麦尔兹双膛石灰窑开窑如何填装

麦尔兹双膛石灰窑开窑如何填装

麦尔兹双膛石灰窑是一种常用的工业设备，对于石灰生产至关重要。在开窑填装过程中，合理的填料方法和注意事项对于保证窑砖衬的干燥程度和稳定性具有重要意义。麦尔兹双膛石灰窑开窑填装的具体步骤和注意事项。

一、开窑前的准备工作：

将粒度为5-25mm的小石块石灰填充到连接通道上约一米高度，目的是为了减少耐火砖衬吸湿的情况。

在连接通道高度以上，将正常生产的石灰石填入窑内。

开窑点火前最好尽快进行填料操作，以使耐火砖衬的湿度降至最低程度。

二、填装过程中的注意事项：

在整个填料过程中，卸料装置应连续运转，卸出量约为装入量的10%，以减少与窑墙的粘结或料拱的形成。

第一次填装可由手动进行，但需多次检查所有装料设备的工作状态和安全性，如称量斗和卷扬机等。操作人员在此期间禁止靠近窑基础或窑平台，以免发生意外事故。

一旦确定手动填料过程安全而规范，可以转为自动填料。为此，将窑的程序选择器开关设置在“开工或试验”位置，设置燃烧时间计算器为660秒。在窑自动填料时，必须打开窑开按钮。操作人员有机会再次检查换向过程。

在填料过程中，使风机运转是有益的。一方面可以检查风机的工作情况，另一方面有助于窑内物料的干燥。

当两个窑内的石灰石料位达到燃烧喷枪下方一米处时，填料和卸料停止。同时检查喷枪是否都打开。

填料继续至控制台上的石灰石料位指示器开始显示，并停止填料和卸料。观察两个窑内的石灰石料位是否相同，如不相同，则继续添加石灰石，直至相同为止。

理论上，当两个石灰石料位指示器为20%时，必须重新校准石灰石料位指示器，确保两个窑膛的卸料台速度同步，即石灰石处于相同的料位下。

持续进行上料和卸料，直到<25mm石灰石被卸掉，在卸料台上出现正常石灰石粒度时停止。此时即可准备烘窑工作。

麦尔兹双膛石灰窑的开窑填装是一项关键的操作，它直接影响窑砖衬的质量和石灰生产的效果。准确地按照填料步骤和注意事项进行操作，可以确保填料的均匀性、干燥性和窑内物料的稳定性。因此，在填装过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保安全操作，以保证麦尔兹双膛石灰窑的正常运行和高效生产。