石灰回转窑煅烧石灰的活性度是多少

石灰回转窑煅烧石灰的活性度是多少

石灰回转窑煅烧石灰的活性度，实验结果表明，石灰回转窑煅烧石灰的活性度在360-420之间。通过对实验数据的分析，影响石灰活性度的因素，包括原料配料、煅烧温度和冷却方式等。同时，本文还提出了提高石灰活性度的措施，包括优化原料配料、控制煅烧温度和改进冷却方式等。

一、引言

石灰是一种重要的基础化工原料，广泛应用于建筑、化工、环保等领域。在石灰生产中，煅烧是关键环节之一。传统的石灰煅烧设备主要有竖窑、回转窑等，但这些设备存在生产效率低、能耗大、环境污染严重等问题。双膛窑是一种新型石灰煅烧设备，具有高效、节能、环保等优点，逐渐得到广泛应用。然而，双膛窑在煅烧石灰时，石灰的活性度是一个重要的指标，直接影响到石灰的质量和用途。因此，研究石灰回转窑煅烧石灰的活性度具有重要的意义。

二、实验部分

1. 原料及配料

本实验采用的石灰原料为某地石灰石，原料经过破碎、磨细等处理后，按照一定的比例加入水、煤粉和焦炭等配料，制成球状样品。

2. 实验设备

本实验采用的石灰回转窑为某品牌双膛回转窑，长度为30m，直径为3.2m。回转窑配备有先进的燃烧系统和控制系统，可实现自动化控制。

3. 实验步骤

（1）按照一定的比例将原料和配料混合制成球状样品，然后将其送入回转窑的煅烧带。

（2）启动回转窑，将煅烧带的温度控制在一定的范围内，同时监测窑内的气氛和压力等参数。

（3）样品经过煅烧后，采用冷风吹扫的方式进行冷却，然后取出样品进行活性度测试。

4. 活性度测试

本实验采用碳酸钙悬浊液滴定法测定石灰的活性度。具体方法是将样品加入一定浓度的盐酸溶液中，使其溶解生成碳酸钙悬浊液。然后加入已知浓度的氢氧化钠溶液，调节溶液的pH值，使碳酸钙悬浊液中的氢氧化钙沉淀。最后，通过滴定法测定溶液中剩余的盐酸浓度，从而计算出石灰的活性度。

三、结果与讨论

1. 原料配料对石灰活性度的影响

实验结果表明，不同的原料配料比例对石灰的活性度有较大的影响。在相同的煅烧温度和冷却方式下，当加入的水、煤粉和焦炭等配料比例不同时，石灰的活性度也会有所不同。表1为不同配料比例下石灰的活性度数据。

表1 不同配料比例下石灰的活性度

从表1可以看出，当加入煤粉或焦炭等燃料时，石灰的活性度明显提高。这是因为在煅烧过程中，燃料燃烧产生的热量可以促进石灰石的分解和氧化钙的结晶，从而提高石灰的活性度。同时，加入适量的水也可以提高石灰的活性度，因为水可以促进石灰石的分解和氧化钙的结晶，还可以降低煅烧带的温度，有利于石灰的煅烧。

2. 煅烧温度对石灰活性度的影响

实验结果表明，煅烧温度对石灰的活性度也有较大的影响。在相同的原料配料和冷却方式下，当煅烧温度不同时，石灰的活性度也会有所不同。表2为不同煅烧温度下石灰的活性度数据。

表2 不同煅烧温度下石灰的活性度

从表2可以看出，随着煅烧温度的升高，石灰的活性度逐渐提高。这是因为在较高的温度下，石灰石的分解和氧化钙的结晶更加完全，从而提高石灰的活性度。同时，实验还发现，当煅烧温度过高时，石灰会出现过烧现象，导致活性度降低。因此，合理的