活性石灰是钢铁工业的基本原料,作为炼钢的造渣剂，具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗,提高转炉炉衬寿命等优点。此外,活性石灰在铁水预脱硫、脱硫材料,炉外精炼和铁矿粉的烧结上也得到了应用。目前世界发达国家已全部采月活性石灰炼钢。我国钢铁企业也在不断引进国外先进的石灰生产工艺,如双膛竖窑、套筒窑、弗卡斯双梁窑和“梁式桥"套筒窑,"D"窑,悬浮窑以及梁式窑等。
双膛石灰窑
1.技术发展
(1)麦尔兹井流蓄热式圆形窑(PRF)的悬挂缸结构(尤其适电于产量在日产600或以上的大型窑):悬指缸采用预制流注料设计,大大缩短了施工和维护周期,减少了费用支出。
(2)改进上料技术增加了产品.
(3)通过专门工料技术(三明治加料)获得最佳的石灰石利用半。
(4)并流战热式石灰密新获得专利的燃烧系统,可采用低热值的热气(比高炉煤气)或周体和气体燃料混合(煤粉和电有炉气)的双燃料系统。
(5)窑型向大型化发展,目前该竖密最大产量可以达到日产800(2007年巴西建成一座800石灰窑井成功运行)。(6)开发出了可以煅烧 10-40mm 的小粒度石灰石原料的麦尔兹竖窑,由此可以充分利用有限的资源。
2.应用优势
生产实战证明，由双筒并流蓄热式石灰窑生产的活性石灰与普通技术相比,可以有效提高钢水收得率,缩短锤炼时间，降低造法量，提高转炉热效率，对于钢铁公司进一步降低生产成本、提亮产品质量、增加经济效益和增加企业竞争力都且有十分 重要的意义。
麦尔兹并流蓄热式双膛石火窑存钢铁生产中有如下独特的技术应用优势。
(1)助燃空气从窑体上部送人,煅烧火焰流在煅烧带与石队 石并流，在所有竖窑中，双弹窑的并流带最长，由于长行程的并 流煅烧,石灰质最很好。根据国内麦尔兹窑运行情况统计，残余 CO<1.5%,活性度可以保证在 370mL(4NHCI.5min),质量好的 可达到 420mL。
(2)在煅烧区温度是从上到下线许连渐手高,而在般烧区 的末端达到最高的石灰石煅烧温度 1050℃，所以其讨烧的可 能性基术不存在。同时,麦尔兹石灰窑石灰煅烧技术自动化程 度高,为此,在产章和原料粒度一定的情况上，只要正确设定 燃料的消耗，就可以得到非常低的生过烧牢以及均匀的石灰 质量。
(3)麦尔兹石灰密的煅烧职理,决定了它能够烧出高品质的 石灰石产品。
(4)麦尔蓝器的热耗是所有现代石质空型最低的，平均热打 在203--213kK850-890kcalkg)石灰,即每吨石灰消耗的煤气量 是最少的。在当今钢铁生产企业中,石灰窑节省下来的焦炉煤气 等,可以被利用到其他加热等综合应用中,再次创造经济效益。
(5)可以利用各种回收发燃料,如高炉煤气,转炉烘气,电石 炉尾气,煤粉,焦炭粉,石油焦等,由此大大降低了生产成本。
(6)环保节能。麦尔慈石灰窑是各种类型石灰窑中最少废 气废物排放量(NO,及其他),排出的废气中粉尘和温度都较 低，废气中含尘浓度一般不超过 Sg/m3，废气温度正常情况下 <120%,易于采取废气净化处理措施,有利于减轻环境污染。表 尔慈密经过了欧洲环境权威部门的各种肯刻的环境评估考验。 此外,友尔慈窑电气中采用了约 60%的变频调速技术，有利于 节能降耗。
(7)操作简单,维修方便,经过在国内多年的发展，其设备国产化率逐步提高，投资逐渐降低，维修费用及备件费用也比较 低。可采用 100%国产耐火材料，耐火材料的设计已非常成熟。 型筑简单，大修费用低。
(9)麦尔兹容建设周期短,调试成功率高,操作简便，
双膛石灰窑预热带加装内衬防护钢板
-拉筋板 喷涂料防砸钢板 唷涂料 窑光第五部分 耐火砖 图I 喷涂料防护钢板 麦尔兹窑预热带窑壁内衬主要为 MCC31 和 MCC48 两种喷 涂料,预热带气体中含有 HO、CO..sO，等气体，这些气体对喷 涂料造成侵蚀。同时,窑顶装料时部分石料飞溅到喷涂料上,加 剧了喷涂料的脱落。喷涂料脱落后导致大量热量散失，也加快对 窑壁的腐蚀,严重影响石灰窑使用寿命,国内很多使用麦尔兹石 灰窑的企业,都是定期对石灰窑预热带内壁重新喷涂，既增加维 修工作量，又影响生产。 对麦尔兹活性石灰窑预热带布设耐热钢板保护层等内衬保 护装置后,杜绝了石料飞溅窑体内衬喷涂料上,以及窑内废气对 窑内壁喷涂料的侵蚀现象,避免了窑内壁喷涂料的大面积脱落， 也避免了石灰窑预热带喷涂料不及时所造成的内壁损坏、热能 散失等情况,减少了不必要的停窑,延长了麦尔兹石灰窑的使用 寿命。