根据襄汾县人民政府网站公示，山西中升钢铁有限公司产能置换升级改造建设1*155吨炼钢转炉及升级改造建设1400t/d双膛窑项目修建性详细规划公示。
项目中关于双膛窑的一些细节：
原料由装载机推入原料库内2个地下受料坑，受料坑尺寸均为 6mx6m，受料 坑内原料通过皮带运往原料筛分系统，经过筛分后的原料通过皮带机转运至窑前 料仓内，窑前料仓下部振动给料机把原料按计算机设定重量装入双膛窑的窑前称 量斗。称量斗下方安装有卸料闸板，打开卸料闸板，一次性将称量斗内原料全部 卸入上料小车，上料小车由卷扬机提升，沿着斜桥导轨到达窑顶，将原料卸入窑 顶料仓:窑顶料仓装有精确称重装置，根据设定日产量和加料方式，准确计量加 入设定窑膛的石灰石量。
传统双膛竖窑都是两个窑膛定时转换进行单独煅烧，该项技术技术实现了两个窑膛同时煅烧，其关键点就是利用了电能转换热能时不需要氧气的特性，因为在蓄热膛停止煅烧后是没有助燃风进入的，而且废气是逆流上升状态的，这种环境下任何燃料都是无法燃烧的，只有电能的热转换方式才可以实现，这是其它加热方式不可比拟的。尤其是该项技术中的“复合式耐高温多功能喷枪”是实现上述功能的关键，其充分的利用了传统双膛石灰窑喷枪的特性，在保留其喷吹固体燃料和气体燃料的功能结构原理上，巧妙地利用喷枪本体作为结构骨架，在喷枪外部增加耐高温材料进行二次隔热层设计，使其更加冲刷和耐高温。在隔热层外部适当位置设计应用电加热材料，电加热材料外部安装耐高温材料和耐冲刷材料。而且喷枪外部的耐热材料和电加热材料是分段可拆装的组合体材料，使整个喷枪装置达到了多功能和多用途。在使用过程中可以单独喷吹燃料燃烧也可单独电能转换煅烧。
项目实施后各种物料消耗、能耗降低，提高二次能源的利用效率:污染物排 放点相对集中，环保设施效率高;劳动定员需求少，劳动生产率提高;有利于智 能制造的实施。该项目增加的精炼炉，为提高企业产品的多样化、高端化提供了 有力保障，使企业可持续发展。
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