梁模板支模施工注意事项
在建筑施工中，梁模板支模是一个关键环节，它直接影响到梁的成型质量以及整个建筑结构的稳定性。以下是梁模板支模施工过程中需要注意的事项。
一、施工准备阶段
（一）材料准备
模板
通常采用多层板、竹胶板等，模板的厚度一般在 15 - 18mm 之间。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整光滑，无明显的裂缝、破损等缺陷。
对于不同跨度和荷载的梁，要根据设计要求选择合适的模板类型。
方木
常用规格为 50mm×100mm 或 40mm×90mm 等，其材质以松木等强度较高的木材为宜。方木应顺直，无明显弯曲、节疤、腐朽等问题。
方木作为模板的支撑骨架，其质量直接影响模板的稳定性。
钢管
一般选用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的焊接钢管。钢管应无弯曲、压扁、锈蚀等现象，且其力学性能应符合相关标准。 钢管用于搭建模板支撑体系的立杆、横杆等构件。
扣件
包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件等。扣件应无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，且拧紧力矩应符合规定要求，一般不小于 40N・m。 扣件在模板支撑体系中起到连接钢管的关键作用。
（二）技术准备
熟悉施工图纸
施工人员必须仔细研读建筑结构图纸，明确梁的位置、尺寸、标高以及与其他构件的连接关系。
对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通，确保施工准确无误。
编制施工方案
根据梁的跨度、高度、荷载等因素，制定详细的梁模板支模施工方案。
方案应包括模板的设计、支撑体系的布置、安装顺序、拆除时间等内容，同时还要考虑施工过程中的安全措施和应急预案。
技术交底
项目技术负责人要向施工班组进行全面的技术交底，重点讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等方面的内容。
确保施工人员理解并掌握施工方案的要点。
二、模板安装阶段
（一）梁底模板安装
测量放线
在已浇筑好的楼板或基础上，根据施工图纸放出梁的中心线和边线。放线应准确，允许偏差控制在 ±2mm 以内。
利用墨斗弹出清晰的墨线，作为梁底模板安装的基准。
梁底模板铺设
根据放出的边线，将梁底模板铺设在方木上。模板的拼接应紧密，拼接处应采用钉子或胶合剂进行固定。
钉子间距不宜过大，一般为 150 - 200mm ；使用胶合剂时，应涂抹均匀，确保模板拼接牢固。
梁底模板的标高应严格按照设计要求进行控制，允许偏差为 ±5mm 。
（二）梁侧模板安装
梁侧模板制作
根据梁的高度和宽度，对模板进行裁剪和加工。裁剪尺寸应准确，模板的侧边应保持垂直。
可以在模板上预先钻出对拉螺栓的孔眼，孔眼位置应准确，直径略大于对拉螺栓的直径。
梁侧模板安装
将制作好的梁侧模板安装在梁底模板的两侧，通过方木和对拉螺栓进行固定。
梁侧模板与梁底模板的夹角应保持直角，允许偏差为 ±2°。
梁侧模板的上口应保持水平，其标高允许偏差为 ±5mm 。
三、支撑体系搭建阶段
（一）立杆设置
立杆间距
根据梁的跨度和荷载大小，合理确定立杆的间距。一般情况下，对于较小跨度的梁，立杆间距可为 0.9 - 1.2m ；对于较大跨度的梁，立杆间距应适当减小，可控制在 0.6 - 0.9m 之间。
同时，要考虑楼板的承载能力，避免因立杆间距过大而导致楼板变形。
立杆底部处理
立杆底部应设置垫板，垫板可采用木板、钢板等材料，其面积不应小于 0.1m²。
在楼板上设置立杆时，要确保楼板能够承受立杆传来的荷载，必要时可对楼板进行加固处理。
（二）横杆设置
横杆步距
横杆的步距一般为 1.2 - 1.5m 。在梁底部位，可适当加密横杆，以增强支撑体系的稳定性。
横杆应与立杆垂直，连接牢固，确保整个支撑体系的整体性。
扫地杆设置
在立杆底部距离地面 200mm 左右处设置扫地杆，扫地杆包括纵向扫地杆和横向扫地杆。
扫地杆的作用是增强支撑体系的底部稳定性，防止立杆底部移动。
（三）剪刀撑设置
剪刀撑的形式
剪刀撑分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑。竖向剪刀撑应沿梁的跨度方向设置，与地面的夹角宜在 45° - 60° 之间；水平剪刀撑应在支撑体系的顶部、中部和底部设置。
剪刀撑的设置可以增强支撑体系的抗侧移能力。
剪刀撑的间距
竖向剪刀撑的间距一般不大于 6m ；水平剪刀撑的间距一般不大于 8m 。
对于高大模板支撑体系，应适当加密剪刀撑的间距。
四、对拉螺栓设置阶段
（一）对拉螺栓间距
根据梁的高度和宽度以及模板的厚度，合理确定对拉螺栓的间距。一般情况下，对于高度小于 600mm 的梁，可在梁高中部设置一道对拉螺栓；对于高度在 600 - 1000mm 的梁，可设置两道对拉螺栓；对于高度大于 1000mm 的梁，应根据实际情况适当增加对拉螺栓的数量。
对拉螺栓在水平方向的间距一般为 400 - 600mm 。
（二）对拉螺栓安装
将对拉螺栓穿过梁侧模板和方木，在另一侧用螺母进行紧固。紧固时应注意力度均匀，确保模板受力均匀。
对拉螺栓的丝扣应涂抹黄油等润滑剂，以方便拆除。
五、检查与校正阶段
（一）模板垂直度检查
使用经纬仪或吊线坠等工具，检查梁侧模板的垂直度。
在梁的两端和中部进行测量，垂直度允许偏差应符合相关规范要求，一般不超过 3mm 。
（二）模板平整度检查
用 2m 靠尺和塞尺检查梁底模板和侧模板的平整度。
平整度允许偏差一般不超过 2mm ，对于超出允许偏差范围的部位，应及时进行调整。
（三）模板尺寸检查
测量梁模板的截面尺寸，检查其是否符合设计要求。
梁截面尺寸允许偏差一般为 ±5mm ，对于尺寸偏差较大的部位，应进行调整或重新安装。
六、混凝土浇筑阶段
（一）浇筑前准备
对模板进行再次检查，确保模板的支撑牢固、拼接紧密、垂直度和平整度符合要求。
在模板内清理杂物、灰尘等，保证混凝土与模板的接触面清洁。
（二）混凝土浇筑
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm 。
浇筑过程中，应避免混凝土直接冲击模板，可采用溜槽、串筒等工具进行下料。
安排专人观察模板的变形情况，一旦发现模板有变形、漏浆等问题，应立即停止浇筑，采取相应的措施进行处理。
七、模板拆除阶段
（一）拆除时间
非承重模板拆除时，混凝土强度应达到 1.2MPa 以上。
承重模板拆除时间应根据同条件养护试块的强度来确定，一般当混凝土强度达到设计强度的 75% 以上时方可拆除。
（二）拆除顺序
先拆除梁侧模板，拆除时应先松开对拉螺栓和方木，然后将模板逐块拆除。
拆除梁底模板时，应先拆除支撑体系的横杆、立杆等构件，然后将梁底模板拆除。
拆除过程中要注意保护混凝土结构的边角，避免造成损坏。
八、质量通病防治
（一）漏浆
原因分析
模板拼接不紧密、对拉螺栓间距过大、模板与混凝土接触面不平整等都可能导致漏浆。
防治措施
严格控制模板的拼接质量，使用密封条等材料提高模板的密封性。
合理设置对拉螺栓的间距，确保模板紧固。
在模板安装前，对混凝土接触面进行打磨、清理，保证平整度。
（二）模板变形
原因分析
模板本身强度不足、支撑体系不牢固、混凝土浇筑速度过快等都可能导致模板变形。
防治措施
选用质量好、强度高的模板材料。
加强支撑体系的搭建，确保其稳定性。
控制混凝土的浇筑速度，避免对模板产生过大的冲击力。
（三）梁底不平
原因分析
梁底模板铺设不平整、方木间距过大或不均匀、支撑体系下沉等都可能导致梁底不平。
防治措施
提高梁底模板铺设的精度，确保模板平整。
合理设置方木的间距，使其均匀受力。
加强支撑体系的检查和维护，防止下沉。
九、安全注意事项
（一）高处作业安全
当模板安装高度超过 2m 时，施工人员应系好安全带。
在高处作业时，应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
（二）模板吊运安全
模板吊运时，应使用专用的吊运设备，如塔吊等。
吊运前，应检查吊运设备的性能和安全性，确保吊运过程中模板的稳定。
（三）施工用电安全
在施工现场，应严格遵守施工用电规范，确保用电设备的接地、接零保护装置完好。
避免私拉乱接电线，防止触电事故的发生。
梁模板支模施工是一项复杂而细致的工作，需要从施工准备、模板安装、支撑体系搭建、检查、混凝土浇筑、模板拆除等各个环节进行严格控制，同时要注意质量通病的防治和安全问题，以确保梁的施工质量和施工安全。