建筑方柱支模施工需要注意哪些
在建筑施工过程中，方柱支模是一项至关重要的环节。它不仅关系到方柱的成型质量，还直接影响到整个建筑结构的稳定性和安全性。以下是建筑方柱支模施工过程中需要注意的各个方面。
一、施工准备阶段
（一）材料准备
模板
模板应选择质量可靠、平整度高、强度符合设计要求的材料。常见的有多层板、竹胶板等。模板的厚度一般根据方柱的尺寸和施工要求来确定，通常在 15 - 18mm 左右。
检查模板是否有破损、变形等缺陷，对于不符合要求的模板应及时剔除。
方木
方木作为模板的背楞，其材质通常为松木等。方木的规格要符合设计要求，一般为 50mm×100mm 或 40mm×90mm 等。
确保方木的顺直度和强度，避免使用有节疤、腐朽等问题的方木。
对拉螺栓
对拉螺栓的直径、长度应根据方柱的尺寸和模板的设计方案来选择。例如，对于较小尺寸的方柱，可选用直径 12mm 的对拉螺栓；对于较大尺寸的方柱，可能需要直径 14mm 或更大的对拉螺栓。
对拉螺栓的质量直接影响到模板的紧固程度，应检查其丝扣是否完整、有无裂纹等缺陷。
钢管
主要用于模板的加固，一般采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的焊接钢管。
钢管应无弯曲、压扁、锈蚀等现象，其力学性能应符合相关标准。
（二）技术准备
熟悉施工图纸
施工人员应仔细研究建筑结构图纸，明确方柱的位置、尺寸、标高以及与其他结构构件的关系。
对于图纸中存在的疑问或不明确之处，应及时与设计单位沟通，确保施工的准确性。
编制施工方案
根据方柱的特点、施工条件以及质量要求，编制详细的支模施工方案。
施工方案应包括模板的设计、安装顺序、加固方法、拆除时间等内容，同时要考虑施工过程中的安全措施和应急预案。
技术交底
项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
确保施工人员理解施工方案的要点和关键环节，提高施工质量和效率。
二、模板安装阶段
（一）模板拼接
模板的裁剪
根据方柱的边长和高度，对模板进行裁剪。裁剪尺寸应准确，允许偏差控制在 ±1mm 以内。
采用电锯等工具进行裁剪，确保裁剪面平整光滑，避免出现毛边、锯齿等影响模板拼接质量的问题。
模板的拼接
将裁剪好的模板在地面上进行预拼接，检查模板之间的拼接缝隙是否紧密。
拼接时可采用钉子或胶合剂进行固定。钉子的间距不宜过大，一般为 150 - 200mm ；使用胶合剂时，应涂抹均匀，确保模板之间的粘结牢固。
（二）模板安装
首节模板安装
在安装首节模板时，应先在基础或已浇筑好的楼板上弹出方柱的中心线和边线，作为模板安装的基准。
将拼接好的模板按照边线进行摆放，通过调整模板的位置，使模板的中心线与弹出的方柱中心线重合。
使用方木作为背楞，将其沿着模板的四周进行布置，方木之间的间距一般为 200 - 300mm 。
后续模板安装
首节模板安装完成后，进行后续模板的安装。在安装过程中，要保证上下模板之间的拼接紧密，避免出现错台现象。
可以通过在模板的拼接处设置密封条等方式，提高模板的密封性，防止混凝土在浇筑过程中漏浆。
三、加固阶段
（一）对拉螺栓设置
对拉螺栓的间距
根据方柱的尺寸和模板的厚度，合理确定对拉螺栓的间距。一般情况下，对拉螺栓在水平方向和垂直方向的间距均为 400 - 600mm 。
对于较大尺寸的方柱，可以适当减小对拉螺栓的间距，以增强模板的稳定性。
对拉螺栓的安装
在模板上对应对拉螺栓的位置钻孔，钻孔直径应略大于对拉螺栓的直径，一般为 14 - 16mm 。
将对拉螺栓穿过模板和方木，在另一侧用螺母进行紧固。紧固时要注意力度均匀，确保模板受力均匀。
（二）钢管加固
竖向钢管布置
在模板的外侧布置竖向钢管，钢管的间距一般与对拉螺栓的间距相同。
竖向钢管应与模板紧密接触，通过对拉螺栓将模板和竖向钢管固定在一起。
横向钢管布置
在竖向钢管的外侧布置横向钢管，形成井字形加固体系。横向钢管的间距一般为 600 - 800mm 。
横向钢管与竖向钢管之间采用扣件进行连接，扣件的拧紧力矩应符合相关标准，一般不小于 40N・m 。
四、检查与校正阶段
（一）模板垂直度检查
使用经纬仪或吊线坠等工具，检查方柱模板的垂直度。
在方柱的两个相互垂直的方向上进行测量，垂直度允许偏差应符合相关规范要求，一般不超过 3mm 。
（二）模板平整度检查
用 2m 靠尺和塞尺检查模板的平整度，主要检查模板的侧面和顶面。
平整度允许偏差一般不超过 2mm ，对于超出允许偏差范围的部位，应及时进行调整。
（三）模板尺寸检查
测量方柱模板的边长和对角线长度，检查其是否符合设计尺寸要求。
边长允许偏差一般为 ±2mm ，对角线长度允许偏差一般为 ±3mm 。对于尺寸偏差较大的部位，应进行调整或重新安装。
五、混凝土浇筑阶段
（一）浇筑前准备
对模板进行再次检查，确保模板的加固牢固、拼接紧密、垂直度和平整度符合要求。
在模板内清理杂物、灰尘等，保证混凝土与模板的接触面清洁。
（二）混凝土浇筑
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm 。
浇筑过程中，应避免混凝土直接冲击模板，可采用溜槽、串筒等工具进行下料。
同时，要安排专人观察模板的变形情况，一旦发现模板有变形、漏浆等问题，应立即停止浇筑，采取相应的措施进行处理。
六、模板拆除阶段
（一）拆除时间
非承重模板拆除时，混凝土强度应达到 1.2MPa 以上。
承重模板拆除时间应根据同条件养护试块的强度来确定，一般当混凝土强度达到设计强度的 75% 以上时方可拆除。 （二）拆除顺序
先拆除模板的加固体系，如钢管、对拉螺栓等。
然后从顶部开始，逐块拆除模板，拆除过程中要注意保护混凝土结构的边角，避免造成损坏。
七、质量通病防治
（一）漏浆
原因分析
模板拼接不紧密、对拉螺栓间距过大、模板与混凝土接触面不平整等都可能导致漏浆。
防治措施
严格控制模板的拼接质量，使用密封条等材料提高模板的密封性。
合理设置对拉螺栓的间距，确保模板紧固。
在模板安装前，对混凝土接触面进行打磨、清理，保证平整度。
（二）模板变形
原因分析
模板本身强度不足、加固体系不牢固、混凝土浇筑速度过快等都可能导致模板变形。
防治措施
选用质量好、强度高的模板材料。
加强模板的加固措施，确保加固体系的稳定性。
控制混凝土的浇筑速度，避免对模板产生过大的冲击力。
（三）垂直度偏差过大
原因分析
模板安装过程中未严格控制垂直度、模板受到外力作用等都可能导致垂直度偏差过大。
防治措施
加强模板安装过程中的垂直度检查和校正。
避免在模板附近进行剧烈的施工操作，防止模板受到外力影响。
八、安全注意事项
（一）高处作业安全
当模板安装高度超过 2m 时，施工人员应系好安全带。
在高处作业时，应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
（二）模板吊运安全
模板吊运时，应使用专用的吊运设备，如塔吊等。
吊运前，应检查吊运设备的性能和安全性，确保吊运过程中模板的稳定。
（三）施工用电安全
在施工现场，应严格遵守施工用电规范，确保用电设备的接地、接零保护装置完好。
避免私拉乱接电线，防止触电事故的发生。
建筑方柱支模施工是一个系统工程，需要从施工准备、模板安装、加固、检查、混凝土浇筑、模板拆除等各个环节进行严格控制，同时要注意质量通病的防治和安全问题，以确保方柱的施工质量和施工安全。