陶瓷窑是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和技术经验。
陶瓷窑的分类：
窑炉的种类很多，用于烧成陶瓷制品的窑炉按操作方法的不同可分为两大类： 间歇式窑 连续式窑。 按火焰的进行方向分： 升焰式窑（纵焰式窑或直焰式窑）； 倒焰式窑（升降焰式窑）； 半倒焰式窑； 平焰式窑（横焰式窑）。 按使用的燃料种类分： 柴窑； 煤窑； 煤气窑（瓦斯窑）； 重油窑； 电气窑（电热窑或电气炉，电热炉）。 又由于陶瓷种类，分为瓷器窑，陶器窑，缸器窑，瓦器窑等；还有由于窑炉形状，分为圆包窑，龙窑，方窑（多是长方形），阶梯窑（登窑）等。
1、梭式窑;是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再拉出来。 卸下烧好的陶瓷。窑车如同梭子，故而称为梭式窑。
2、隧道窑:一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的 轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带，烧成带，燃 烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时 逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风， 冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干 燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
3、辊道窑:辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品 放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称 为辊道窑。
4、倒焰窑:燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰 不能继续上行，在走投无路的情况下，就被烟囱的抽力拉向下行，经过匣钵柱的间隙，自 窑底吸火孔进支烟道，主烟道，最后由烟囱排出。
5、推板窑:又称推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求， 布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接 或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产 品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程，
窑体结构设计需要详细筹划以保证其耐用性和热效率。好的窑体结构设计要考虑以下方 面:钢构件的结构和重量设计、耐火材料设计(材质的选择和在窑中的组合方式)、燃烧装置 的类型、可控性和灵活性设计，以及控制系统的设备选择。 要设计好加热过程其影响因素更为复杂，必须考虑以下几个方面:确定烧嘴的布局、所用 烧嘴的类型、排气系统的类型及其排气方式、热能的流动方式、装烧方式和其他许多方面。 许多成功的窑炉建造是以那长期以来已被人们所熟知的原则为依据的。窑的大部分可以预 期的结果可通过计笪得知。尽管这些计算方法人们早已堂握，但计笪起来却十分困难而且费 时，自从多功能微型计算机被广泛应用后，有关窑炉设备的各种计算才在要求廉价的陶瓷行业 中变得适用了。
在过去的30多年里，窑炉的设计已做了很多重要的改进，但这些改进绝大多数没有在具体 的传热方面取得效益。试验性结果和误差成了窑炉发展史的显著特征。通过回顾以往成功和失 败的窑炉，现在可以对应该发生和确已发生的事实进行计算了，这是检验传统的窑炉传热理论 仍然有效的一种手段。 陶瓷工业最大的问题之一是陶瓷材料的复杂性。很少有人在检验窑炉设计计算所需要的异 常复杂的数学方法方面训练有素。因此，低劣设计的葛征便成了必然结果。今天，很多陶瓷下 业中所使用的大部分窑炉的生产成本比合理的生产成本要高得多。这些浪费有时隐藏在高的维 修费和低的产品质量中，有时以产量降低的形式被隐藏起来。然而在更多的情况下，则直接表 现为高能耗和低成品率。