双膛石灰窑是一种采用并流储热技术的节能环保石灰窑，其主要原理是通过烧制石灰石来制备石灰。在烧制过程中，需要控制热量和风量，以保证石灰的质量和产量。本文将从热量和风量两个方面进行计算，以便更好地控制双膛石灰窑的烧制过程。
一、热量计算
热量是双膛石灰窑生产过程中的一个重要参数，其大小直接影响到石灰的质量和产量。在烧制过程中，石灰石需要被加热到一定温度才能转化为石灰，因此需要掌握热量的大小和分布情况。下面将介绍双膛石灰窑热量的计算方法。
热量输入
热量输入指热量源输入到烧窑中的热量，其大小主要取决于燃料的热值和燃烧效率。在双膛石灰窑中，常用的燃料有煤、燃料油和天然气等。其中，煤的热值一般在24-32MJ/kg之间，燃料油的热值一般在42-44MJ/kg之间，天然气的热值一般在35-40MJ/m³之间。在实际生产中，需要根据燃料的种类和燃烧效率计算出热量输入。
热量输出
热量输出指热量从烧窑中输出的部分，其大小主要取决于热量损失和石灰的产量。在双膛石灰窑中，常见的热量损失有三种形式：烟气中的热量损失、热辐射损失和热传导损失。其中，烟气中的热量损失是最主要的一种，其大小约占热量输入的15%-30%。热辐射损失和热传导损失的大小则取决于烧窑的结构和材料。
石灰的产量也会影响热量输出的大小。在实际生产中，需要根据石灰的产量和热量损失计算出热量输出。
热量平衡
热量平衡是指热量输入和热量输出之间的平衡关系，其大小反映了烧窑的热量利用效率。在理想情况下，热量输入应该等于热量输出。在实际生产中，由于热量损失等因素的存在，热量平衡不可能完全达到。因此，需要根据实际情况进行热量平衡计算，并根据计算结果进行调整和优化。
二、风量计算
风量是双膛石灰窑生产过程中的另一个重要参数，其大小和分布情况直接影响到石灰的质量和产量。在烧制过程中，需要将空气送入烧窑中，以保证石灰石的烧结和石灰的产生。下面将介绍双膛石灰窑风量的计算方法。
风量输入
风量输入指空气从风机进入烧窑的风量，其大小主要取决于风机的风量和风压。在实际生产中，需要根据风机的类型、功率和运行状态等因素计算出风量。
风量输出
风量输出指空气从烧窑中出来的风量，其大小主要取决于烧窑的结构和石灰的产量。在烧窑中，空气需要通过石灰石层和石灰层，以保证石灰石的烧结和石灰的产生。因此，烧窑的结构和石灰的产量都会影响风量输出的大小。
风量平衡
风量平衡是指风量输入和风量输出之间的平衡关系，其大小反映了烧窑的风量利用效率。在理想情况下，风量输入应该等于风量输出。在实际生产中，由于烧窑的结构和石灰的产量等因素的存在，风量平衡不可能完全达到。因此，需要根据实际情况进行风量平衡计算，并根据计算结果进行调整和优化。
双膛石灰窑热量和风量的计算是石灰生产过程中的关键技术之一。通过对热量和风量的计算，可以更好地控制烧制过程中的热量和风量，从而提高石灰的产量和质量。在实际生产中，需要根据烧窑的结构和材料、燃料的种类和热值以及石灰的产量等因素进行热量和风量计算，并根据计算结果进行调整和优化，以达到最佳的生产效果。