双膛窑石灰窑双膛交替工作机制

双膛窑石灰窑双膛交替工作机制

双膛窑（麦尔兹窑）作为高效节能的石灰煅烧装备，核心优势源于双膛并联的交替工作机制，通过并流煅烧与逆流蓄热的循环切换，实现热能闭环利用与连续化生产，是现代工业石灰制备的核心技术方案。

该窑型由两个结构对称的窑膛组成，下部通过连通通道相连，自上而下均划分预热带、煅烧带、冷却带三大功能段。生产过程以 12-15 分钟为一个周期，两个窑膛始终处于 “煅烧” 与 “蓄热” 的互补状态，依托 DCS 系统实现智能切换。当 A 膛处于煅烧阶段时，助燃空气从顶部注入，吸收窑内蓄热升温至 600℃以上，与多通道喷枪雾化的燃料在煅烧带混合，形成 1350-1450℃的高温火焰，与石灰石并流向下完成分解反应。

煅烧产生的约 1000℃高温烟气，经下部连通通道导入 B 膛进行蓄热回收。烟气在 B 膛内自下而上逆向流动，与刚装入的冷态石灰石充分换热，将其预热至 800-900℃，接近分解临界点，余热回收率可达 90% 以上，降温后的烟气经处理后排空，温度降至 140℃以下。同时，A 膛煅烧完成的石灰进入冷却带，经环形风冷系统降温至 60-80℃后匀速排料。

周期结束后，系统进入 20-60 秒的换向阶段，液压阀门组同步完成燃料、助燃空气的流向切换，排出窑内残留气体。此时 A 膛转为蓄热膛，承接新料预热；蓄热完毕的 B 膛切换为煅烧膛，启动新一轮煅烧循环。这种毫秒级精准换向的交替模式，既避免了热量浪费，又保证了石灰活性度高、生过烧率低的品质，同时实现了连续稳定生产，契合现代工业环保、高效的生产需求。