双膛窑是一种广泛应用于建材、冶金、化工等行业的烧结设备，其烧结过程中产生的废气温度是一个重要的参数。废气温度过高会导致能源浪费、环境污染、设备寿命缩短等一系列问题，因此，探究双膛窑废气温度高的原因具有重要的理论和实践价值。本文将从热力学、流体力学和物理化学等方面对双膛窑废气温度过高的原因进行探讨。
一、热力学原因
热力学原理是解释双膛窑废气温度高的一个重要方面。在烧结过程中，双膛窑内燃烧空气和燃料，产生的高温气体在窑内流动，并通过烟囱排出。废气温度高的原因之一是窑内燃烧产生的高温气体不断向外排放，而热量无法得到充分利用，导致温度升高。
另外，双膛窑的烧结过程是一个复杂的化学反应过程，需要消耗大量的热量。在过程中，化学反应的热效应和热传导的影响都会导致废气温度升高。例如，在煅烧过程中，石灰石分解释放出大量的热量，同时，石灰石的分解需要消耗大量的热量。这些过程产生的热量，会不断向废气中传递，导致废气温度升高。
二、流体力学原因
流体力学是探究双膛窑废气温度高的另一个重要方面。在双膛窑内，气体在窑内流动，流动过程中，会产生不同的速度和流向，从而影响气体的温度分布。
空气流量过大
在双膛窑的燃烧过程中，空气的流量是一个重要的参数，它会直接影响到燃烧效率和废气温度。如果空气流量过大，燃烧过程中，氧气和燃料的混合不均匀，热量不能得到充分利用，导致废气温度升高。此外，空气流量过大还会导致双膛窑内的气体流速过快，废气无法在窑内停留足够长的时间，也会导致废气温度过高。
窑内气体流动受阻
在双膛窑内，废气的流动受到窑内结构和材料的限制，如砖石的摩擦力、窑内的角度等等。如果双膛窑内的气体流动受到阻碍，废气温度就会升高。例如，过多的石灰石粉末会粘在窑内墙壁上，形成石灰石烧结层，导致气体流动的阻力增加，废气温度升高。
窑内温度不均匀
双膛窑内的温度分布不均匀，也会导致废气温度高。例如，在煅烧过程中，石灰石的分解需要消耗大量的热量。如果石灰石分解只发生在双膛窑的一部分，这部分窑内温度就会升高。废气在这部分温度较高的区域流过时，温度也会升高，导致废气温度过高。
三、物理化学原因
在双膛窑内，物理化学过程也会导致废气温度高。例如，在石灰石的分解过程中，会产生CO2等有害气体，这些气体会与空气中的氧气进行反应，产生高温气体。此外，在双膛窑内，燃烧产生的气体中也会有一些不完全燃烧的残留物，这些物质在氧气的作用下会继续燃烧，产生高温气体。
另外，一些特殊物质的存在也会导致废气温度高。例如，在一些工业应用中，需要使用含有氟化物的材料，在烧结过程中，这些氟化物会分解成氟化氢等有害气体，这些气体的燃烧需要高温，导致废气温度升高。
双膛窑废气温度高的原因是一个复杂的问题，涉及到热力学、流体力学、物理化学等多个方面。在实际生产中，需要根据具体情况，采取相应的措施来降低废气温度，减少能源浪费，保护环境。例如，可以通过调整燃烧空气和燃料的比例，优化窑内结构，控制窑内温度分布等方式来降低废气温度。