回转窑石灰窑预热器堵塞预防措施
一、预热器堵塞的原因
在回转窑石灰生产过程中，预热器的堵塞是一个常见且严重的问题。其原因主要可以归结为以下几个方面：
1. 结皮造成的堵塞
结皮堵塞主要发生在地下排烟室、上升排烟管、多个级别（尤其是四级和五级）及窑内旋风筒的内壁。这些部位受到了高温烟气的预热，物料因粘附而形成了一层层的硬壳。这些坚硬的结皮会导致气流通道收缩，显著影响高温物料在预热器中的正常运转。随着结皮层逐渐增厚，内壁的堵塞问题会愈发严重，从而阻碍窑内气流的顺畅运动，最终导致窑道的完全堵塞。
造成严重堵塞的主要原因有以下几个：
返灰的影响
窑尾的袋收粉尘（旋风除尘塔）通过高温物理化学反应，可能导致回收的尘埃物质在进入预热器之后，因受热分解而出现液相。如果反应物质进入预热器的时间过晚，就可能在旋风分离器的内壁形成结皮，甚至导致堵塞。此问题通常发生在窑尾袋收系统的燃烧温度过高、飞灰混合不均匀或飞灰含量过多时。因此，必须提升除尘设备的效率，确保返灰物料能够及时送入布袋除尘系统进行储存和均化，避免延误。
有害元素的影响
原料和燃料中的K、Na、Cl、S等有害化学元素含量过高时，会导致原料燃烧区域产生大量的硫酸盐及碱溶性沉淀物。这些物质在高温区挥发后，随气流进入气相，并与其他成分反应，导致温度降低后形成难以分解的复合物。最终，这些物质会凝结在预热器及煅烧炉的内壁，形成结皮。如果不及时处理，长期循环和粘附将导致管道的堵塞。
2. 漏气引起的堵塞
漏气在预热器中是影响系统效率的一个重要因素。预热器漏气不仅会显著降低旋风分离器分离热物料的效率，还会增加热耗，并成为窑尾或预热器排气系统堵塞的原因。当新鲜冷空气泄漏进入窑尾或预热器系统时，会降低物料的温度和分解效率，从而造成堵塞。
二、防止堵塞的措施
为了有效预防回转窑石灰窑预热器的堵塞，可以采取以下措施：
加强除尘系统的维护
及时定期检查和维护窑尾袋收粉尘系统，确保其运作正常，避免飞灰在提升过程中出现混合不均匀或停滞的现象。
控制原料成分
通过对原料和燃料进行严格的检验，降低其有害元素的含量。在必要时可替换部分原料或添加改性剂，以减少结皮的形成。
监控温度和气流
定期监测预热器内的温度变化，并根据实际情况调整预热器的进风量和排风量，保持良好的气流循环，避免温度过低导致粘结物的生成。
运行参数的优化
针对不同的操作条件，优化回转窑的运行参数，如进料速度、窑内温度和燃料类型，以减少结皮和堵塞物的形成。
及时清理堵塞物
建立例行检查和清理制度，对于发现的堵塞现象及时进行处理，防止小问题演变为大故障。
通过对预热器堵塞原因的深入分析及防范措施的合理实施，可以有效提高回转窑石灰窑的运行效率，降低生产成本，确保生产的顺利进行。重视并落实这些预防措施，将为企业的长期发展打下坚实的基础。