双膛石灰窑是一种采用了多种节能环保技术的活性石灰烧制设备，在石灰生产中得到广泛应用。下面将介绍双膛石灰窑的结构、煅烧工艺流程和优点等内容。
一、双膛石灰窑结构
双膛石灰窑的结构由两个相互连接的膛室组成，中间使用通道，两个窑膛交替进行煅烧。整个窑体采用圆形或长方形的结构，通常由砖、耐火材料等材料构成。煅烧膛是石灰烧制的主要部分，预热膛则是将生石灰石进行预热，使其达到煅烧的温度和状态。
二、煅烧工艺流程
双膛石灰窑的煅烧工艺流程主要包括以下步骤： 原料准备：将石灰石破碎成适当大小的颗粒，清除杂物和灰尘。 石灰石预热：将生石灰石放入预热膛中，通过预热膛中的燃烧气体进行加热，使其达到煅烧的温度和状态。 石灰石煅烧：将预热后的石灰石从预热膛中移动到煅烧膛中，进行煅烧。在烧制过程中，石灰石中的碳酸钙分解，释放出二氧化碳和水，形成生石灰。 石灰冷却：将煅烧后的生石灰放置在窑外冷却，使其达到室温。 石灰石破碎：将冷却后的生石灰进行破碎，制成不同颗粒度的石灰产品。
三、优点
热能利用率高：双膛石灰窑采用燃料预热技术，利用废气和烟气中的热能对石灰石进行预热，提高了热能利用率，节约了能源。 熟料质量好：双膛石灰窑采用间接加热方式，石灰石受热均匀，煅烧后的生石灰质量好，可适用于不同工业领域。
窑体结构简单：双膛石灰窑结构简单，操作方便，容易维护和维修。
适应性强：双膛石灰窑适用于不同类型的石灰石和燃料，可满足不同工业领域的需求。
双膛石灰窑采用燃料预热技术，石灰石受热均匀，煅烧后的生石灰质量好，适用于不同的工业领域。其窑体结构简单，操作方便，容易维护和维修，具有一定的优点。