回转石灰窑的托轮和挡轮如何调整？

回转石灰窑的托轮和挡轮如何调整

回转石灰窑的托轮和挡轮如何调整是保证窑体稳定运行的关键技术。托轮支撑着整个窑体的重量，挡轮则控制窑体的轴向窜动，两者的正确调整直接影响设备寿命和生产效率。

回转石灰窑的托轮和挡轮如何调整需要先做好准备工作。停窑冷却后，检查轮带与托轮的接触痕迹，正常接触宽度应为轮带宽度的60-70%。测量各档托轮底座的水平度偏差，控制在0.1mm/m以内。准备百分表、水平仪、塞尺等工具，调整前标记原始位置作为参考基准。

托轮调整是回转石灰窑的托轮和挡轮如何调整的重点环节。通过调整托轮轴承座下的顶丝，改变托轮轴线与窑体轴线的夹角。经验表明，夹角控制在0.5°-1°时既能形成油膜润滑，又不会造成过大轴向力。调整时要同步监测电机电流变化，单次调整量不宜超过0.2mm。相邻托轮的调整方向应保持一致，避免产生扭矩。

挡轮调整需要与托轮调整配合进行。回转石灰窑的托轮和挡轮如何调整中，挡轮与轮带的间隙通常保持在2-3mm。调整时用塞尺测量四周间隙，确保均匀分布。挡轮受力面应与轮带完全平行，接触面积不小于70%。液压挡轮系统还需检查油缸压力和行程开关位置，确保窑体窜动量在±10mm范围内。

回转石灰窑的托轮和挡轮如何调整后的验证工作同样重要。慢速盘窑4-8小时，观察轮带与托轮的接触情况，理想状态下应形成均匀的磨亮带。监测各档托轮轴承温度，正常运行时不超过65℃。定期检查轮带与托轮的磨损情况，新调整后前三天应每天检查一次。

调整过程中的安全注意事项不可忽视。必须切断主电机电源并挂警示牌，使用窑体辅助传动装置进行盘窑。调整作业至少需要三人配合，专人负责观察百分表读数。夜间作业要保证充足照明，雨天应暂停室外调整作业。做好调整记录，包括日期、调整量、操作人员等信息。

回转石灰窑的托轮和挡轮如何调整是项精细的技术工作，需要理论与实践相结合。正确的调整可以延长设备使用寿命，降低能耗，提高运转率。每次调整后都要密切观察运行参数变化，积累经验数据。建议企业建立专门的维护团队，定期进行系统检查和微调，保持设备始终处于最佳工作状态。