随着环保要求的持续推进，传统的高耗能、高污染、低产量的气烧竖窑、焦炭竖窑等石灰窑逐渐被淘汰。目前市场上新建的石灰窑项目主要以回转窑、双膛窑和套筒窑为主。其中，双膛窑因投资、占地相对低，能源利用率高的特点而被广泛使用。
双膛石灰窑的膛窑有两个相同的柱体窑膛，具体为第一膛窑21和第二膛窑22，共用一套燃气烟气系统。第一膛窑21和第二膛窑22之间以环形中间通道23相连接。在一个窑膛煅烧时，另一个窑膛蓄热。煅烧膛的燃料与助燃空气从窑顶的喷枪喷入窑内，燃烧产生的约1100℃热流从上往下加热原料石灰石，石灰石发生分解反应，得到成品生石灰；窑膛下部的冷却空气从下往上流动以降低成品温度。冷却空气与燃烧烟气混合，经过中间通道，与蓄热膛的原料充分交换热量，燃烧烟气从约900℃降至约180℃，随后烟气从蓄热膛烟气管道排出。煅烧完成后，煅烧膛停窑换向，煤气与助燃空气停止通入，氮气吹扫窑内煤气，并从放散阀排出；随后窑顶向窑内装入原料，窑底将成品卸至皮带；装料出料完成后，换向阀及煤气密封阀开始运动，煤气及助燃空气通往另一窑膛燃烧，实现煅烧膛与蓄热膛的换向，周而复始。
双膛石灰窑是目前比较常用的一种石灰窑，它的结构比较简单，操作也相对简单。下面就详细介绍一下双膛石灰窑的操作方法。
一、准备工作
清理窑体：将窑体内部的积灰、杂物等清理干净，确保石灰窑内部干净整洁。 加入原料：将石灰石等原料放入窑体中，注意原料的清洁和选择，确保质量。 点火：将燃料放入石灰窑下部，点火使之燃烧，达到升温的目的。
二、升温阶段
通风：在点火后，必须保持窑体的通风，使燃烧得以持续，达到升温的目的。 控制温度：在升温阶段，需要控制石灰窑内部的温度，一般控制在900℃左右。
三、煅烧阶段
改变通风：在石灰窑内部温度达到一定程度后，需要适当改变通风，使石灰石得到充分煅烧。 收集石灰：煅烧完成后，需要收集石灰，可以用铲子等工具将石灰搬出石灰窑。
四、清理工作
清理石灰窑：在石灰窑内部石灰被取出后，需要将窑体内部清理干净，准备下一次生产。 维护设备：定期对双膛石灰窑进行检查和维护，确保设备的正常运行。 需要注意的是，在操作双膛石灰窑时，要注意安全，严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。同时，需要掌握石灰窑的基本知识和操作技巧，才能确保石灰的质量和生产效率。