石灰竖窑适合使用什么燃料

石灰竖窑适合使用什么燃料

石灰竖窑作为传统石灰生产设备，其燃料选择直接影响煅烧效果和产品质量。经过长期生产实践验证，块状固体燃料配合混烧工艺，能够实现更稳定的煅烧效果和更均匀的热量分布。

块状无烟煤是较为理想的燃料选择，其固定碳含量通常在70%以上，挥发分控制在10%以内。这种燃料在竖窑中燃烧时热值稳定，燃烧速度适中，能够维持窑内温度在900-1200℃的合理区间。燃料块度控制在30-80mm较为合适，过大容易造成燃烧不完全，过小则可能导致通风不畅。部分企业采用洗选煤，灰分控制在15%以下，可减少窑内结渣风险。

焦炭作为替代燃料也有其独特优势。冶金焦的固定碳含量可达85%以上，燃烧时发热量高且持续时间长。特别在生产高活性石灰时，焦炭能够提供更稳定的高温环境。但焦炭价格相对较高，一般与无烟煤按一定比例混合使用，既能保证煅烧质量，又可控制生产成本。混合比例通常控制在3:7到4:6之间。

混烧工艺是提升煅烧均匀性的关键。将燃料与石灰石按一定比例分层装入窑内，燃料比例一般在6%-8%之间。这种装料方式使得热量从物料内部向外扩散，避免了单一燃烧点造成的温度不均。实践表明，采用混烧工艺的竖窑，截面温差可控制在50℃以内，显著低于单一燃烧方式的100℃以上温差。

燃料的理化指标需要严格把控。除常规的发热量、挥发分等指标外，还需关注燃料的灰熔点和硫含量。灰熔点低于1250℃的燃料容易造成窑内结圈，而硫含量超过1%则会影响石灰品质。部分企业通过配煤技术，将不同特性的燃料科学配比，既优化了燃烧性能，又降低了有害成分的影响。

石灰竖窑燃料选择应以块状固体燃料为主，采用科学的混烧工艺。无烟煤和焦炭是较为理想的选择，通过合理配比和严格的质量控制，能够实现稳定高效的煅烧效果。在实际生产中，还需根据原料特性、产品要求和当地燃料供应情况，制定个性化的燃料方案，以确保石灰质量和经济效益的最佳平衡。