套筒窑石灰窑工艺流程是什么

套筒窑石灰窑工艺流程是什么

套筒窑石灰窑是一种先进的石灰生产设备，以其高效、节能、环保的特点在工业生产中得到广泛应用。解析套筒窑石灰窑的工艺流程，从原料准备到成品产出，全面阐述各工序的技术要点和工艺参数。

一、原料处理系统

套筒窑对石灰石原料有严格的质量要求，通常要求CaO含量≥52%，SiO2含量≤2%，粒度控制在40-80mm。原料进厂后需经过严格的筛选和清洗工序，去除杂质和碎料，确保原料的均匀性和稳定性。

原料输送系统采用封闭式设计，通过皮带输送机和斗式提升机将合格石灰石送入预热器顶部储仓。输送过程中设有除铁器和金属探测器，防止金属杂质进入窑系统。储仓设计容量应满足8小时以上的生产需求，确保生产连续性。

二、煅烧工艺系统

套筒窑的核心是并流蓄热式煅烧系统，由两个相互连接的窑筒组成。石灰石在窑筒内经历预热、煅烧和冷却三个阶段。预热区温度控制在800-900℃，煅烧区温度保持在1050-1150℃，冷却区温度降至100℃以下。

燃料系统可根据实际情况选择天然气、煤气或燃油。燃烧器采用多点布置方式，确保窑内温度分布均匀。热工控制系统通过调节燃料供给量和空气配比，精确控制煅烧温度，保证石灰质量稳定。

三、成品处理系统

煅烧后的石灰通过密闭式出灰机排出，经振动筛分后进入成品仓。筛上物返回重新煅烧，筛下物即为合格产品。成品石灰活性度可达350ml以上，残余CO2含量低于2%，达到优质石灰标准。

废气处理系统包括旋风除尘器和袋式除尘器两级净化装置，确保排放浓度低于30mg/m³。余热回收系统可将废气温度从300℃降至150℃以下，回收的热量用于原料预热，显著降低能耗。

套筒窑石灰窑通过精密的工艺控制和先进的技术装备，实现了石灰生产的高效化和清洁化。其独特的并流蓄热式煅烧工艺，不仅提高了热效率，还确保了产品质量的稳定性。随着环保要求的日益严格，套筒窑石灰窑将在石灰行业发挥越来越重要的作用。在实际生产中，需要根据原料特性和产品要求，不断优化工艺参数，以实现最佳的经济效益和环境效益。