高产双膛石灰窑是指的日产600吨以上的，高产能的双膛石灰窑，这种窑炉的机械化要求更高，优化控制系统非常有必要。
双膛石灰窑控制技术领域，提供了一种高产双膛石灰窑燃烧自动化控制系统，包括:PLC控制模块，与风机模块、冷却模块和上料模块保持通讯:窑本体阀门模块，与所述PLC控制模块通讯，用于采集阀门启闭信息及接收PLC控制模块的指令，控制对应阀门启闭:窑本体仪表设备模块，与所述PLC控制模块通讯，用于采集仪表设备的参数和状态,本发明的有益效果是:实现数据自动化采集的控制和显示，具有操作简单,运行成本低，自动化程度高的特点，是确保整个石灰窑生产系统稳定性和可靠性的基础。
目前随着钢铁工业,电石工业,氧化铝工业，耐火材料等工业的高速发展，每年的产量基本都是以20%以上的速度增长,对石灰消耗量及供需能力都有很高的要求，因此对石灰窑的产能及品质、机械化、自动化、节能环保都有很高的要求。石灰窑生产工艺设备的单机容量越来越大，连续性越来越强，而且生产过程要求较高的快速性和协调性。为了提高企业竞争力，自动控制的实施至关重要。
双膛石灰窑是一种重要的生产设备，用于生产石灰。然而，传统的双膛石灰窑燃烧过程存在许多问题，例如低效率、高能耗、易产生环境污染等。为了解决这些问题，开发了一种燃烧自动化系统来优化双膛石灰窑的燃烧过程。
系统原理 燃烧自动化系统主要由控制器、传感器等组成。控制器可以实时监测窑温、石灰石供给量等参数，并根据预设的控制策略调整燃烧状态，从而达到最佳的石灰生产效益。
双膛石灰窑燃烧自动化系统优化的作用
（1）提高石灰生产效率：传统的双膛石灰窑需要手动进行调节和监测，效率较低，容易出现浪费和误差。而燃烧自动化系统可以通过精确的监测和控制，使燃烧过程更加稳定和高效，从而提高生产效率。
（2）降低能耗：传统的双膛石灰窑需要耗费大量的能源，而燃烧自动化系统可以通过智能控制燃烧过程中的温度和供给量等参数，使能耗降低。
（3）减少环境污染：传统的双膛石灰窑在燃烧过程中容易产生废气和大量烟雾，对环境造成严重的污染。而燃烧自动化系统可以实现精确的控制和监测，避免了这些问题的出现，从而减少了环境污染。 系统应用 燃烧自动化系统已经广泛应用于双膛石灰窑生产中，并取得了显著的优化效果。例如，在某一石灰厂的双膛石灰窑上应用该系统后，其石灰生产效率提高了10%，能耗降低了5%，废气排放量减少了30%以上，取得了非常良好的效果。
燃烧自动化系统是一种非常有效的双膛石灰窑燃烧优化技术。通过实时监测和精确控制，可以提高生产效率、降低能耗、减少环境污染等方面的问题，为石灰生产企业带来了巨大的经济和环保效益。一种高产双膛石灰窑燃烧自动化控制系统，其特征在于，包括:PLC控制模块,与风机模块、冷却模块和上料模块保持通讯:窑本体阀门模块,与所述PLC控制模块通讯,用于采集阀门启闭信息及接收PLC控制模块的指令，控制对应阀门启闭;窑本体仪表设备模块,与所述PLC控制模块通讯,用于采集仪表设备的参数和状态。
高产双膛石灰窑燃烧自动化系统优化后，自动化运行更加稳定可靠。