日产600吨和500吨的麦尔兹石灰窑，在麦尔兹石灰窑生产过程中，由于窑膛内局部过热、粉尘量大以及氧化硅含量高及频繁减产、增产等原因容易造成结瘤。一些大的瘤块不能正常通过石灰窑的卸料口,造成卸料不畅通，影响正常生产。对于堵塞卸料口的瘤块,起初都是在卸料口的人孔处，从外面拉绳子把人顺进去，将瘤块搬出来。进去的人要佩戴好防尘衣物等物品,这样既费事又影响生产。为了解决这一问题，起初我们在皮带上部三通卸灰口加装两根圆钢，运行后效果不理想。原因是由于有些形状不规则的石灰，例如针片状的石灰经常卡在圆钢处，把窑底皮带划破，且卡在圆钢处的大块也不易掏出。后来在68米卸料仓内加装水平的200x200铁筐子.运行后效果也不佳，因为有大量的石灰堆积,造成窑低闸板的密封圈经常损坏。直到最后把安装的铁篦子改有一定的斜度后(见附图)，使堆积的大块石灰不再影响窑底密封闸板的运作，效果很好，这样既保护了硅胶圈,又避免了窑底振动给料机过载造成的停窑现象，并且也延长了窑底的皮带寿命。
通过改造，卸灰仓遇有大的瘤块时，打开人孔，直接就可从卸料仓内取出，不仅节省了时间,还有效地防止了大块石灰堵塞振动给料机的现象，每月可减少10个小时的停窑时间，大大提高了生产效率。
麦尔兹石灰窑卸灰仓的改建方法可以从以下几个方面进行改进：
卸灰仓结构设计：对现有的卸灰仓进行重新设计，可以改变卸灰仓的结构，使其更加适合生产工艺要求。例如，增加卸灰仓容量，改变卸灰口位置，以便更快更顺畅地卸出灰料。
卸灰仓材料选择：选择更优质的材料进行卸灰仓的改建可以提高卸灰仓的耐用性和使用寿命。例如，采用更耐磨、抗腐蚀的材料进行卸灰仓内壁的加固处理。 卸灰仓卸料设备的更新：更新卸灰仓的卸料设备，可以提高卸灰效率和稳定性。例如，采用更先进的卸灰器、卸灰阀门等设备，以减少卸灰过程中的卡料现象。 卸灰仓通风系统的改进：改进卸灰仓的通风系统，可以有效地减少卸灰仓内的粉尘浓度，降低粉尘污染对环境和人员的影响。
卸灰仓维护保养：加强卸灰仓的维护保养，可以延长卸灰仓的使用寿命，减少设备故障和停机时间。例如，定期清洗卸灰仓内部，检查卸灰仓设备运行情况，及时发现并处理设备故障。
麦尔兹石灰窑卸灰仓的改建方法可以从卸灰仓结构设计、卸灰仓材料选择、卸灰仓卸料设备的更新、卸灰仓通风系统的改进和卸灰仓维护保养等多个方面进行改进。这些改进能够提高卸灰效率和稳定性，延长卸灰仓的使用寿命，降低生产成本和环境污染。