石灰立窑点火步骤是怎样的，需要注意哪些
在石灰生产过程中，立窑的点火操作是至关重要的起始环节，它直接关系到后续生产能否顺利进行以及石灰的质量。以下将详细介绍石灰立窑的点火步骤以及在各步骤中需要注意的要点。
一、点火前的准备工作
在进行点火操作之前，必须确保立窑及其附属设备都处于良好的运行状态。要对窑体进行全面检查，包括窑衬的完整性、通风系统是否畅通无阻、卸料装置是否灵活可靠等。同时，要准备好充足的点火材料，如引火柴、木柴、原煤等，并且保证原煤的粒度小于 40mm，以利于燃烧。另外，还需安排专人负责观察和记录点火过程中的各项参数，如温度、通风量等。
二、点火步骤
第一步：铺设引火柴和木柴并点燃
在已经填好料的立窑上，首先要在填料表面均匀地铺上一层引火柴，引火柴要铺设得较为松散，以保证其能够充分与空气接触，易于点燃。接着，在引火柴之上再均匀铺上一层木柴，木柴的铺设同样要注意均匀性，避免出现局部堆积或空缺的情况。然后，使用废油等易燃物，在同一断面上分三点以上的位置去点燃引火柴。这样多点火点的设置可以使引火柴更快速、更均匀地被点燃，进而让木柴也能尽快燃烧起来。
第二步：促使木柴烧旺并加入原煤
当引火柴成功点燃木柴后，此时不要急于大量加煤。应先开启小风，让微风轻轻吹拂窑内，促使木柴充分燃烧，使其火势逐渐烧旺。在木柴火势较为旺盛且稳定之后，就可以开始均匀地加入小于 40mm 的原煤了。加煤过程要缓慢且均匀，避免一次性加入过多原煤导致熄火或者燃烧不充分的情况发生。要通过不断地少量添加，让原煤能够在木柴燃烧所产生的高温环境下逐步被引燃。
第三步：形成煤火层后加高煤料并调整底火
随着原煤的不断加入，窑内的木柴会逐渐烧完，此时如果观察到已经形成了较为均匀的煤火层，就可以开始进一步加高煤料了。不过，在这个阶段，由于窑内各部温度还比较低，空气温度也低，煤的燃烧速度相对较慢。所以，在加高煤料的同时，要特别注意适量通风的调整。通风量既不能过大，以免吹灭刚刚形成的底火；也不能过小，否则煤无法充分燃烧，底火难以正常形成。要根据窑内实际的燃烧情况，逐步、谨慎地增加通风量，待底火温度能够均匀升高后，再逐步加风使其转入正常的燃烧状态。
第四步：底火形成后调整卸料
当立窑底火成功形成之后，卸料操作也要逐步加速转入正常。在刚开始时，卸料速度要慢，要密切观察底火的情况，确保卸料过程不会对底火造成破坏。随着底火的稳定和窑内生产情况的稳定，可以逐渐加快卸料速度，但也要时刻留意各项参数的变化，一旦发现异常，如底火出现波动等，要及时调整卸料速度，保证整个生产过程的平稳运行。
三、点火过程中的注意事项
注意通风量的控制
通风在整个点火过程中起着关键作用。如前文所述，在不同阶段要根据窑内的实际情况合理调整通风量。刚开始点燃木柴时，只需微风促使其烧旺；加入原煤后，要根据煤的燃烧情况适度增加通风；在底火形成初期，通风量更要谨慎把控，避免因通风不当而影响底火的形成和稳定。
确保物料添加的均匀性
无论是铺设引火柴、木柴，还是添加原煤以及后续加高煤料，都要保证物料添加的均匀性。不均匀的添加会导致窑内局部燃烧过旺或燃烧不足，影响底火的均匀性和稳定性，进而对整个石灰生产过程产生不利影响。
密切观察温度变化
在点火过程中，要安排专人时刻关注窑内不同部位的温度变化。通过温度的变化可以及时了解底火的形成情况、煤的燃烧效果等。如果发现温度异常升高或降低，要迅速分析原因并采取相应的措施进行调整，比如调整通风量、物料添加量等。
做好安全防护工作
点火操作涉及到易燃物的使用，存在一定的安全风险。因此，在现场要配备足够的灭火设备，如灭火器、灭火砂等。操作人员要穿戴好相应的防护用品，如防火服、安全帽等。并且要严格遵守操作规程，避免因操作不当引发火灾等安全事故。
石灰立窑的点火操作是一个需要精细把控的过程，每一个步骤和注意事项都关乎着后续石灰生产的顺利开展和产品质量。只有严格按照正确的步骤进行操作，并密切关注各项注意要点，才能确保立窑点火成功，实现稳定高效的石灰生产。