双膛窑是一种节能环保石灰窑，节能技术先进，煅烧石灰的质量好，活性度高，适合于各行各业对石灰的需求，用途广泛。双膛窑以其热耗低、操作简单、产品质量好的特点，是目前行业内推荐使用主要窑型之一，被大量冶金企业建设使用。但以高炉煤气为代表的低热值燃料始终无法满足其使用要求，而与此同时低热值燃料是冶金企业最为富余的燃料，因此目前迫切需要解决双膛窑使用低热值燃料的问题。
在环保方面，双膛窑一样做的非常的出色，双膛窑的烟气量，我们可以通过一组公式计算出来：
双膛窑烟气量计算 双膛窑烟气量的计算公式为：
烟气量（m3/h）=窑容积（m3）×烟气压力（Pa）/3600
其中，窑容积（m3）=π×窑内径（m）×窑长（m）
烟气压力（Pa）=烟气温度（K）×烟气比容（kJ/kg·K）。
通过这一组公式，我们可以计算出双膛窑的烟气量是多大，再和其他的窑炉类型进行一下对比，节能环保水平是非常明显的。
双膛窑烟气净化工艺流程：
废气主要在石灰石煅烧过程中产生，双膛窑所产生的废气在废气引风机的作用下向上流动，在窑顶调节阀的分配下，约70%的烟气进入上内筒与窑壳之间的预热带，经过环形料层到达窑顶，并向窑顶废气管道由废气引风机引出;30% 的烟气则经上内筒内部管道进入换热器，换热后温度降至300℃左右再进入废气管道。窑内所有废气都有废气引风机引出，进入废气引风机的废气温度一般在180-250℃左右，然而经袋式除尘器过滤净化，达到国家和地方最新排放标准后，由烟囱排放。
目前针对石灰窑的烟气排放新技术不断涌现，双膛石灰窑烟气再循环系统，利用烟气循环回收余热再利用，提高石灰窑的热效率，降低窑内的氧气分压，抑制nox的生成，减少大气污染。石灰窑设有烟气出口。废气排放系统包括除尘器、除尘风机和烟囱，石灰窑的烟气出口依次通过除尘器和除尘风机连接到烟囱。石灰窑设有再循环烟气入口，石灰窑烟气再循环系统设有烟气处理装置，烟气处理装置包括换热器、烟气净化器、缓冲罐和风机，换热器通过烟气净化器连接到缓冲罐，缓冲罐连接到风机入口。除尘风机出口的一路通过入口管路连接到换热器，风机出口通过出口管路连接到石灰窑的再循环烟气入口。
一般冶炼烟气粉尘有一定的粘性和湿度，为提高清灰效果，我们采用了特殊的结构和先进的喷吹清灰技术，使清灰强度进一步提高;一是采用淹没式脉冲阀，喷吹效果好，清灰能力强，压力损失小，喷吹压力和时间可调，脉冲阀喷吹使用寿命100-150万次。当滤袋使用一段时间以后，滤袋上会形成粉尘层，初层渗透在滤袋的纤维之中搭桥，将烟气中的粉尘阻挡，并过滤下来，形成新的粉尘层，当滤袋清灰时新形成的粉尘层在压缩空气的作用下被清理下来，而渗透在滤袋纤维之间的粉尘大部分不能被清除，继续保持在滤袋纤维之间，为滤袋过滤过程中提高除尘效率起主要作用。这一点对所有的滤袋都是相同的，关键在于本技术的布袋除尘器有我们的独到之处。
双膛窑烟气