双膛窑属于正压操作窑吗？从窑炉上的开孔判断，气流向外出是正压，向内吸是负压。双膛窑在煅烧的过程中，双膛窑在煅烧时窑膛的压力在40-45kPa左右，连接通道处压力保持在15-35KPa之间，并且始终是煅烧的窑膛压力高于非燃烧的窑膛压力，从而保证了气体在窑体内的正常流动，是正压操作，属于正压操作窑。
双膛窑煅烧工艺过程：
石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到 850 度开始分解，到 1200 度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的 即:原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 在烘窑或者煅烧的过程中，双膛窑的窑内气压一般在40-45kPa，密封正压操作,工作压力在40kPa左右。整个窑的操作控制(如换向、装料等)由PLC集中控制。
双膛竖窑每个煅烧周期完成后，助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入，打开各自的释放阀排入大气（换向）；煤粉停止向窑内供入，并注备下周期所需煤粉。接着各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤粉三通换向阀、喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需20-60秒。换向期间，石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空气和煤粉进入燃烧膛，非燃烧膛喷枪进行冷却，燃烧废气从窑膛1顶部排出，石灰石从窑膛1顶部装入，这样第二个煅烧周期开始。如此交替进行。
这种类型的双膛窑，煅烧的石灰质量可靠，活性度高，平均都在320以上，这样的活性度的石灰，是钢铁厂特别需要的石灰，所以现在很多钢铁厂都会自建自己的活性石灰窑，或者采购双膛窑煅烧的石灰。
双膛窑窑体打压
1、设备都调试正常后，窑上所有设备都已安装完成，开始打压。
2、检查窑内所有杂物都已清理干净，开始打压。先把所有人孔和拔火孔关闭，密封盖板关闭，所有煤气阀门关闭，关闭煤粉阀门，冷却阀门。把两个膛的换向阀打到入窑状态，然后开启1台助燃风机，先从低赫兹，慢慢加风，保持窑内压力在45KPa，禁止超高，可用变频来控制压力。在保压期间，测试窑体是否有漏点，并做好记号，要施工方进行补漏后继续重复上述工序来打压，直至保持窑体压力30分钟不降低为止。注意在打压期间禁止打开所有人孔。
怎么区分正压操作和负压操作：
窑炉的压力测定一般是借助液压压力表、倾斜式压力表等侧压仪表来测定，在没有测压仪表的情况下，有些操作人员经常通过烟囱冒烟的冲劲，即烟气速度来判断，还可以通过观察看火孔的冒烟情况来判断。如果看火孔往外冒烟，说明窑内的气压大于外界的大气压力，窑内是处于正压操作，冒出的烟越长或冲劲大，则说明窑内压力大。如果看火孔不往外冒烟，说明窑内处于负压状态，也就是窑内的气压小于外界的大气压。此外，通过窑内火焰流动状态等其他现象还能判断出窑的抽力大小。