双膛石灰窑煅烧石灰石的大小？双膛窑是一种新型的石灰窑，属于一种改良的竖窑，要求的石灰石大小比例是1:3，也就是说，相差不能太多，相对来讲要比较均匀，如果大小相差太多，可能就会出现有的已经过烧了，有的石灰石还没有完全煅烧。现在双膛窑技术的不断发展，煅烧的石灰石大小在15mm-80mm，都是没有问题的。煅烧出来的石灰，活性度很高，而且诶只会的质量均匀。
回转窑煅烧石灰石的大小要求在15mm-50mm之间，普通环保竖窑要求在50mm-100mm。
石灰窑要求石灰石颗粒比例：
对石灰石粒度的限制是最小粒度和最大粒度之间的比例，通常为1:3。其原因是避免小粒度石灰石过烧和大粒度石灰石不完全煅烧，这会在石灰内留下未煅烧完全的内核。
传统双膛并流蓄热式石灰窑，也可以通过依靠不同石灰石粒度的分层加料的方式，处理一定量的较小粒度的石灰石。这种由麦尔兹开发的工艺被称作“三明治加料模式”(这种加料模式的原理)。现在双膛窑技术在不断发展，双膛细粒窑的楚翔，已经很好的提高了矿石的利用率。 尽管不能采用最更小粒度的石灰石，但如图 10 所示，仍然取得了在矿山利用上的巨大收获。
双膛窑气体排放：
双膛窑石灰窑的燃料的经济性以及可采用各种气体、液体和粉状固体燃料的灵活性，大大降低了生产成本及二氧化碳排放。双膛窑石灰窑能处理不同粒度的石灰石，适用粒度范围广，可优化利用珍贵的石灰石资源。
要想烧出好石灰，需要的原材料石头的质量一定要符合要求，如果含有的杂事过多，那么什么类型的窑，也烧不出好石灰来。这就需要石灰厂，认证把关确保石头的质量。
一是石灰石的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。
二是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。
三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。