炼钢为什么要加石灰石？很多人这样问，起始不是这样，炼钢是不加石灰石，我们了解到钢铁厂采购石灰石。钢铁厂采购石灰石是用来煅烧活性石灰的，钢铁厂炼钢的过程中需要用到大量的火活性石灰。有的钢铁厂建造了双膛石灰窑，煅烧活性石灰，而不是直接使用石灰石炼钢，使用的是活性生石灰，在炼钢中造渣使用。
炼钢厂使用生石灰的作用，炼钢主要指的就是将生铁炼成钢铁，它是通过一个氧化还原的过程。因为在炼钢的过程中需要加入熔剂将生铁的硫、磷形成炉渣然后去除，使用石灰是最适宜的熔剂。炼钢厂使用生石灰有效碱一般为80-85%，主要作用就是将化废钢，磷等杂物去除，通过氧化过程，在脱硫的作用形成一个还原条件的。
炼钢中使用石灰的作用：
1、加入烧结矿或者球团矿配料中，调节烧结矿或者球团矿的碱度；
2、造渣作用：加入高炉内,随着矿石（烧结矿、球团矿或者块矿）内的二氧化硅一起造渣，形成硅酸二钙或者硅酸三钙；
3、烧成活性石灰，加入转炉内，形成钢渣，脱除铁水中的C\Si\S\P；
4、减少烧损：熔体覆盖在钢液表面防止过度氧化
炼钢加入活性石灰的原理：
需要因为炉渣的主要成分是二氧化硅，石灰石在高温下分解成生石灰（CaO)和二氧化碳而二氧化硅与生石灰在高温下会形成硅酸钙，就能排出而不影响钢材的质量了。
氧气转炉炼钢对石灰质量的要求可概括如下：
（1）主要物理性能：1、粒度：石灰粒度对于造渣时间有很大影响，一般多采用5-40毫米。粒度大，造渣速度慢；过小，往炉中装料时容易飞散，而且煅烧时燃料中的硫大部分吸附在小颗粒的外壳，影响钢水的质量。2、活性度：是指与水的反应能力，规定最高升温时间小于10分钟为活性石灰，或在5分钟之内4N H C I耗量＞300ml的为活性石灰；要求石灰气孔率应＞40%，体积密度应＜2克/厘米3。
现在炼钢过程没有使用石灰石的，而是使用活性石灰。 活性石灰是指石灰石在较低温度下煅烧的、结晶度比较差的石灰。衡量活性石灰的指标是，一定时间内一定量的石灰与一定浓度的盐酸反映的量。 活性石灰在炼钢过程中有两个作用： 1、形成符合规定的炉渣。 2、脱除钢液中的硫。 活性石灰对原料的要求：石灰石越纯越好，CaO至少不低于50％。