烘窑，就是指利用燃料燃烧所产生的热，在一定的时间内，使石灰窑炉内的温度从较低的状态开始，逐渐地上升到高温状态，使窑炉内的耐火材料通过烘烤和加热达到可使用的程度。达到一定的温度，蒸发多余的水分，避免窑炉内过多的水分对是煅烧产生影响。烘窑操作，是一个对衬砖进行缓慢加热、升温的过程。是一个温度与时间的分配关系，时间长短决定温度走势。在这个过程中，如何掌握它们的分配关系是非常重要的。
600t环形双膛窑烘窑方案：
烘窑目的
烘窑是影响耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除耐火材料中游 离水及结晶水，使耐火材料发生化学变化，达到设计强度和使用寿命。
烘炉组织机构:
烘炉由石灰窑厂或者窑炉建设单位对技术进行总负责，以技术经验丰富的乙方为主，其他单位配合。参加烘窑的操作人员:石灰窑区域操作人员，烘窑技术指导人员。
烘窑整体方案:
1 不带料烘烤耐火材料的时间为3天。具体开始时间:2009年6月10日。
2 在 150℃以下不带料烘窑完毕后，装料继续烘窑，直至生产出合格石灰。
3 从400℃升温至 600℃阶段，其中包括 600℃的保温期，碱性耐火材料有。 较大的膨胀，因此，在此阶段升温速度要慢，要严格按照升温曲线执行，防止发 生事故。
烘炉温度>950℃时,停用连接通道顶部的烘窑烧嘴,改用喷枪供应燃料，逐步使温度达到烘窑最终要求。在停用连接通道上部烧嘴前，必须确认燃料喷枪可以点燃。
烘窑条件及步骤 ：
1、烘窑前应具备的条件
1.1 经调压后的高炉煤气送至石灰窑，烘窑高炉煤气压力>8000pa(外部条 件)。全部煤气管道(包含窑体上的全部煤气管道)按照安全规程，吹扫完毕， 并做煤气爆发试验合格。
1.2 连接通道顶部的烘炉烧嘴安装就绪，空、煤气管道已经接通，各阀门 处于关闭状态。
1.3 石灰窑砌筑工程验收合格，工艺管道、喷枪等安装打压验收合格，窑 内外杂物清理干净。
1.4 窑体热电偶安装就位,计算机画面上可以正常显示窑体各测温点的温度，烘窑温度以连接通道热电偶显示的温度为主，烘窑曲线以连接通道温度为主，以 煅烧带底部的热电偶温度为参考。
1.5 冷却带处8根立柱的冷却风已通风冷却，并检查排风口有风排出。
1.6 空气加压风机单机试车合格.
1.7 空气加压机所需冷却水已经接通。
1.8 上料皮带机、称量料斗、上料小车、卷扬机、各换向阀、切换阀、密封 阀等单体试车合格，具备装入石灰石条件。两个助燃空气换向阀关闭，阀位定在 烟气通的位置上。烟气换向阀的位置定在烟囱打开。
1.9 电气、仪表自动化系统冷调试正常
1.10 液压系统调试正常。
1.11 氮气系统(吹扫及驱动用)已经准备好。
1.12 烘窑所需原料已准备好。共需 2 种原料，一部分为 5-25mm的小石块， 约需 200m(一座窑用量)。另一种为合格的粒度为40-80mm原料。
1.13 灭火器、CO 报警器、空气呼吸器等安全设施准备齐全。
1.14 窑内确认无人。
烘窑方式：
烘窑有两种方式，一种是不带料烘窑，另一种是带料烘窑。两种方式都可以达到烘窑的目的。需要用户根据自己的窑炉情况来确定更使用那种方式。
什么类型的石灰窑需要烘窑？
不管什么类型的窑炉，双膛石灰窑、回转窑、梁式石灰窑、竖窑、套筒窑等等，这些不同的窑炉，只要是新建的窑炉，都需要烘窑操作。