世界上大部分高活性石灰是由平行流动物加热石灰窑(PFR石灰窑)生产的。几十年了 他们的主要特点，如所有类型的双膛石灰窑最低的热量消耗，在这个地区是众所周知的。 事情。世界上有400多座平行流蓄热式石灰窑，它们提供了大量的生产数据，因此导致了停产。 石灰窑实际运行中的重要发现。目前可建成日产100~850公吨的平行流蓄热式。 石灰窑可以使用粒度为10 ~ 200mm的石灰石，几乎可以使用各种燃料。
为了进一步达到并流蓄热式石灰窑针对不同用户的度身定做的形式，以满足石灰行 业的要求，麦尔兹石灰窑上的优化已经得以实现。这些改进包括:
(1)麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂式圆柱体结构:
(2)产量能达到 400t/d 甚至更高的较大的麦尔兹矩形截面的并流蓄热式石灰窑:
(3)用改良的获得专利的窑上料工艺过程来增加产量:
(4)通过专门的窑上料技术获得更好的石灰石料场的收益;
(5)并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用非常低热值的燃气和绿色 木材取得的木屑。
双膛石灰窑悬挂式圆柱体结构：
为了达到煅烧带中 火焰和高温气体的均匀 分配，该石灰窑两个窑 筒都被设计成具有环形 的通道，并由一个交叉 通道相连接。 目前，几乎所有麦尔 兹并流蓄热式圆形窑都 用耐火材料支柱来支撑 内圆柱耐火材料结构。
基于 20 多年前对多座窑从混烧窑到麦尔兹并流蓄热式带有悬挂式圆柱体结构的窑 的改造的经验，麦尔兹在波兰的Bukowa为Lhoist集团公司建造了一座新的日产600吨 的带有悬挂式圆柱体结构的并流蓄热式窑，现已运转长达三年。 这种结构的石灰窑高度满意的性能，再加上从该窑型生产出来的优质的石灰质量， 使得麦尔兹的工程师们在将来把这种设计运用到以后的并流蓄热式圆筒窑和麦尔兹细粒 窑上。最近在墨西哥正在建设的三座日产量达到450吨的细粒窑，均设计有悬挂式圆柱 体结构。图2显示了并流蓄热式圆形窑的横截面图，分别表示的是支撑柱和悬挂式圆柱体结构。
显示了悬挂式圆柱体结构区域里的横截面图，其圆柱结构的低端则代表煅烧带 的末端。圆柱体的外侧形成环形通道的一堵墙，其聚集高温气体并引导它们到达交叉通 道。该耐火材料暴露在温度 1000℃的环境里，它被一个由空气冷却的圆柱体钢结构支撑。 冷却空气保持该圆柱体钢结构在大约 200℃的安全温度范围内。同时，冷却空气回收了 热量被用作助燃空气。
与由耐火材料的支撑柱相比，悬挂式圆柱体结构有以下优点:
(1)气流无障碍;
(2)所有并流蓄热式石灰窑里最好的石灰品质:
(3)在气体通道中灰尘能堆积的表面面积小;
(4)不造成问题的通道清洁;
(5)窑的实用性高;
(6)悬挂式圆柱体结构的自由垂直膨胀，无刚性 的限制;
(7)对料床上高水平负载不敏感;
(8)所需的耐火材料数量更少;
(9)特殊形状的耐火砖需要少;
(10)维修费用更低。 悬挂式圆柱体结构可用在日产 300~850 公吨的石灰窑上。
双膛石灰窑工艺原理：
双膛窑从上到下:预热区、煅烧区、冷却区。筛分合格的石料由绞车小车送至窑顶筒仓，由窑顶可逆皮带分配至两个窑室的旋转料斗，再由旋转布料器均匀布料入窑，石料在窑内正压煅烧。 煅烧过程:假设煅烧从窑室A开始，助燃空气从窑室A顶部进入，在压差作用下向下流动。在预热区，助燃空气向下流动并被热石灰石预热。当它到达煅烧区时，与喷枪输送的燃料混合并燃烧。产生的高温分解石灰石，产生的石灰进入冷却区。石灰被窑底冷却空气冷却到60 ~ 80℃后，通过盘式卸灰机排入下灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气通过窑室中间的连接通道进入窑室B。在窑室B中，烟气自下而上上升，通过煅烧带，然后到达预热带。在预热区，烟气与石灰石接触进行热交换，余热传递给石灰石。烟气温度降至150℃左右，从窑顶排出。石灰石吸收烟气余热后，温度升高，热量积聚，等待下一个循环预热窑顶供给的助燃空气。 双膛窑系统生产过程采用可视化人机界面控制系统，自动化程度高，操作简单方便。真正实现一键操作。
双膛窑工艺优化：
并流蓄热式(PFR)石灰窑通常是在窑换向时期内上料。然而，在燃烧期间往麦尔兹 窑的非燃烧窑筒里上料，这不仅会增加窑的整个生产时间，而且会削减在燃烧循环期间 废气温度的高低的峰值，从而使布袋式废气除尘器获得较低的负载。为了引入这个工作 特点，石灰窑需要安装一个带有由频率控制电机驱动的轴流式风扇的吸气型废气除尘系 统。风扇的风量必须要比废气流量的最高期望值要高大约 10%。