石灰窑在生产过程中，无论是混烧窑还是气烧窑，都需要合理的供风。因为任何燃料的燃烧都必须具备三个条件：燃料、空气（氧气）和明火。缺少任何一项条件都将导致燃烧无法进行。风的用量应根据燃料的可燃成分的需氧量来计算。如果供风不足，燃料就无法充分燃烧；而如果供风过量，过剩的空气则会变成烟气，导致大量热量流失，造成燃料的增加和浪费。
风量计算和风机选择
风量一般按照公式计算，但原燃料粒度的不同也会导致差异。因此，选用风机既要以理论计算为基础，又要以具体炉型和实际经验为依据来选择风机，才能达到良好的使用效果。
在计算风量时，需要考虑到炉内的氧化钙含量、氧化钙的可燃成分、燃料的燃烧速度等因素。通过这些因素的综合考虑，可以确定合适的供风量。一般来说，风机的选择应该略大于计算出的供风量，以确保在实际操作中不会因为风量不足而影响燃烧效果。
风机的选用原则
在选择风机时，应考虑以下几个原则：
风机的类型： 根据石灰窑的具体情况，可以选择离心风机、轴流风机或其他类型的风机。一般来说，离心风机适用于需要较高风压的场合，而轴流风机适用于需要大风量的场合。
风机的性能： 风机的性能包括风量、风压、效率等指标。应根据石灰窑的实际需求选择性能合适的风机。
风机的可靠性： 风机在工作过程中需要保持稳定可靠的运行。因此，应选择质量可靠、技术先进的风机设备。
风机的能耗： 风机在使用过程中会消耗一定的能量，应选择能耗较低的风机，以降低生产成本。
风机的维护： 风机在使用过程中需要定期维护保养，应选择结构简单、维护方便的风机，以减少维护成本和工作停机时间。
石灰窑的燃烧过程需要合理的供风，选用适合的风机设备对于石灰窑的生产至关重要。在选择风机时，应综合考虑炉型、燃料特性、工艺要求等因素，以确保风机的性能和使用效果达到最佳状态。同时，定期维护风机设备，保持其良好运行状态，对于提高生产效率和降低生产成本也具有重要意义。