钢铁行业、电石行业、氧化铝行业、耐火材料等行业都是石灰的消耗大户。近两年来，这些行业一直在高速发展，每年的产量基本都在20%以上的增长。他们需要的主料(辅料)石灰没有相应增加，所以造成了石灰的短缺，刺激了社会上大量的石灰窑。石灰窑的遍地开花也对环境造成了严重的污染。在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一系列整顿石灰窑的政策法规，但由于需求的刺激，很难达到预期的效果。
因此，为了治理土窑污染，有必要实施新的现代技术石灰窑来解决需求问题。这样既保护了环境，又生产出了质量好、成本低的石灰。对于采用这项新技术的企业来说，经济效益将会明显提高。这是推广石灰窑新技术的现实意义。
石灰窑主要由窑体、给料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同类型的石灰窑结构形式和煅烧形式不同，工艺流程基本相同，但设备价值相差较大。当然使用效果肯定是不一样的。
其工艺流程如下:将石灰石和燃料放入石灰窑(如果气体燃料通过管道和燃烧器加入)，预热，在850℃分解，在1200℃煅烧，冷却，出窑。即完成了生石灰产品的生产。不同的窑型有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几个工艺原理是相同的:原料质量高，石灰质量好；该燃料热值高，用量少；石灰石粒度与煅烧时间成正比；生石灰的活性与煅烧时间和煅烧温度成反比。
石灰竖窑与石灰窑的区别:
(1)石灰石回转窑是在有温度的情况下分解的，温度的波动会直接影响产品的质量。石灰回转窑内的主要活动温度有窑煅烧温度、窑尾温度、二次风和预热器出口温度等。这些区域或介质的温度系统一旦建立，就要维持。然而，由于石灰回转窑内各种相关因素的影响，温度系统不可能保持不变。在这些因素中，燃料热值的波动和环境温度的变化都在其中。
(2)石灰回转窑是露天作业，在雨天、雪天等极端天气条件下，温度系统受环境温度的影响。当环境温度下降时，石灰回转窑系统的温度可能会下降。此时需要添加少量燃油来弥补上述变化。从生产时间可以看出，温度系统主要控制窑尾和窑头两个点的温度，分别控制在950-1000℃和1350℃左右。
(3)在实际生产过程中，石灰回转窑燃料热值的波动对温度系统的影响很大。可以采取不同的措施来处理这种情况。对于小而短的波动，石灰回转窑系统的各种参数如常数和燃料量可以保持不变。对于温度的大幅波动，需要改变输出和燃料量来维持正常的温度系统。至于产量和燃料量的变化，哪一个更好，取决于回转窑温度波动的预期实践长度，因为毕竟改变产量参数的关联度略小。
石灰窑生产工艺
生产控制指标
过剩空气系数 1.0-1.3%
冷却空气系数 0.6-0.8%
窑膛通道温度 750℃~950℃
窑膛通道压力 ＜350mbar、
最低为120-150mbar
料位高度 喷枪盒外漏0.5-1米
窑壁温度（煤粉分配器层） 20-100℃
喷枪温度（喷枪环管层） 80-150℃
助燃风压力 ＜400mhar
冷却风压力 ＜380mhar
喷枪冷却风压力 ＜600mbar
煤粉输送管道压力 <1600mbar
停窑出料时间及出料次数
停窑半小时之内每5分钟出一次（每次出料5个行程）、0.5h（每次出料3个行程）、1h（每次出料3个行程）、2h（每次出料3个行程）、4h（每次出料3个行程）、8h（每次出料3个行程）、16h（每次出料3个行程）、32h（每次出料3个行程）。注意：每次出完料要确认料位有变化。停窑2个小时后闷窑，保持窑膛温度。
生产过程
原料由叉车送入受料坑，由两台往复式给料机送入皮带机，由皮带机输送到原料仓顶部，细料由顶部的石子筛选机筛出。石灰石经过振动筛筛分后，合格的石灰石进入窑前筒仓，不合格的石灰石进入废料仓，由汽车拖走。窑前筒仓中的石灰石由振动给料机给料，并进入窑前筒仓的称重料斗。当称重料斗的料位达到设定的吨位时，它被喂入提升小车，并由绞车拉到窑顶的称重料斗。称重料斗的物料通过振动给料机喂入可逆皮带机，振动给料机喂入两侧的旋转料斗，然后进入窑内(1号室或2号室)煅烧，石灰石逐渐从室内的卸料平台卸出。在此期间，石灰石分别通过预热带。生石灰通过窑下的振动给料机到达链斗机，经链斗机输送后进入成品仓储存，最后由汽车拉走。