双膛窑石灰窑工作原理图：
从图上我们可以清晰的了解到双膛窑石灰窑工作原理，采用了先进的并流蓄热煅烧原理，助燃空气、 燃料、物料三者均从煅烧带的上部向下流动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现 象。同时，在冷却带物料与冷却风逆向汇合，使物料快速冷却，从而提高石灰的活性度。
双膛窑的工作原理：
双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。 煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气向下流动，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B， 在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。 双膛窑系统的生产过程采用可视化的人机界面控制系统，自动化程度高，操作简单、便捷。真正实现了一键化操作。
双膛窑中，燃烧空气是以一种理想的方式被预热的。蓄热过程需要两个相连的窑筒。每一个窑体都要经过两个截然不同的运转模式，燃烧和非燃烧。一个窑筒以燃烧模式运行，同时两个窑筒以非燃烧模式或排气模式运行。每一个窑体的燃烧和非燃烧运行所用时间相等。 在燃烧模式中，窑筒的特点是燃烧气体与原料石灰石的并流；而在非燃烧模式中，窑筒特点是排出气体与原料石灰石逆流。燃烧气体从燃烧窑筒内通过通道流入到非燃烧窑筒。这种燃烧窑筒与非燃烧窑筒的转换成为蓄热性预热过程。在非燃烧模式中，热从排出气体传导到原料石灰石上，然后又在燃烧模式中，燃烧空气又从原料石灰石上重吸收热量。石灰石预热区起到了一个换热器的作用，而进料的石灰石就象一个个的换热单元。这种换热器对灰尘和酸性气体完全不敏感，同时也表现出优越的热传递的特性。
在生产过程中所用到的燃料是生产线中煤磨制备的煤粉经过燃烧器喷入回转窑内燃烧，从而提供生产所需热量。双膛窑有两个显著的特点：
1．燃烧气体和石灰石在煅烧带并流
2．所有燃烧气体在预热过程中蓄热。 由于燃烧窑筒内石灰石与燃烧气体并流形成的条件，使得该石灰窑型是非常理想化的适合生产出轻烧石灰、高活性度的石灰和白云石石灰的窑型。另外，蓄热过程使该石灰窑型在目前所有各石灰窑型中热损耗最少。