新型节能环保智能混烧石灰竖窑主要技术特点

新型节能环保智能混烧石灰竖窑主要技术特点

新型节能环保智能混烧石灰竖窑为单筒竖窑结构简单，相对于其它窑型此窑施工方便砌筑简单。混料系统采用专用混料系统，使石料与燃料混合均匀，有利于石灰的均匀煅烧。布料采用旋转式抪料器，使石料在窑内的布置十分均匀，窑内截面各点阻力相同，煅烧稳定。供风系统选用离心风机和“机械竖窑风帽”供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的“生烧、过烧”现象，达到节能目的，石灰产品质量稳定，活性度高，完全能够满足电石、炼钢、烧结等方面的使用要求。出灰系统选用周圈出灰机与二级液压锁风装置相结合的方式，达到了比较理想的锁风性能。上料、配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低。

◆生产规模100-150t/d。

◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节，均能实现稳定生产。

◆适用燃料为焦炭、无烟煤等固体燃料。

◆热耗低，热能利用合理，通过冷却石灰预热后的二次高温空气直接参与助燃，使热值充分利用，能耗达130kg标煤/吨石灰。

◆竖窑采用微负压操作（窑顶），使窑内的气流分布均匀，有利于石灰的煅烧。

◆设计了防止偏烧的纠偏系统。助燃风除从窑底正常供给外，在窑体煅烧带的周边均匀布有若干个辅助的助燃风管，当热电偶检测到温度低（偏烧）时，开启相应位置的助燃风阀门，直接在煅烧带供给足量的氧气，使煅烧带达到均衡稳定，有效克服了偏烧现象的发生。

◆窑体结构特点：

一、窑体呈圆形，有效高度约25.5米，内侧有效直径为4.8米。窑体最外层为钢结构的窑壳，内砌保温材料。在窑体上二个不同的高度分别装有2层共8支热电偶，分别测量窑内不同区域的温度，以便及时调整。

二、炉窑操作配置PLC控制操作系统。新型节能环保智能混烧竖窑系统采用先进的变频技术，控制采用计算机与PLC控制操作系统相结合的方式。实现从上料、混合、煅烧、出灰全自动化的方式，大大降低了工人的劳动强度，提高了石灰的煅烧质量。

◆新型节能环保智能混烧竖窑的煅烧原理：

混烧式竖窑的煅烧原理是根据将固体燃料（焦炭或无烟煤）与合格的石料均匀混合，通过窑顶的旋转式布料器布入窑内，混合料在自身重力的作用下依次通过预热带、煅烧带、冷却带，最后烧制成合格的成品石灰。在煅烧带，被预热后的混合料中的焦炭或无烟煤与窑底部来的冷却石灰的二次风燃烧产生热量，使煅烧带温度均匀达到1100～1250℃，完成石灰的煅烧。