回转窑托轮调整时应遵照的原则
在进行回转窑托轮调整时，应遵循一系列原则，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。以下是应遵照的原则：
1. 全面检查，正确判断
托轮调整的首要步骤是全面检查，并做出正确的判断。这包括对每个托轮承受的压力、推动窑体的力以及托轮调斜的方向和大小等情况进行仔细检查。判断的具体方法包括观察轮带与托轮接触面上的痕迹的光泽程度来判断托轮所受压力的大小。此外，也可以通过检查低端托轮轴肩的推力盘上的油膜情况来判断托轮推窑向上的力之大小。正确的判断有助于避免调整错误，提高调整效率和准确性。
2. 筒体下滑时，上推力小的托轮先调
当回转窑筒体出现下滑需要调整时，应优先调整上推力较小的托轮。这样的调整有助于平衡托轮的受力情况，避免托轮的过度磨损和设备的不稳定运行。若第一个托轮的调整量超过一定范围而筒体的下滑仍未得到控制，应考虑调整其他受力情况相同的托轮，而不是仅调整一个托轮或一次性调整量过大。
3. 筒体上窜时，上推力大的托轮先调
当回转窑筒体出现上窜需要调整时，应优先调整上推力较大的托轮。同样地，这有助于平衡托轮的受力情况，避免托轮调整不当导致设备运行不稳定或出现其他问题。在调整时，也要注意避免只调整一个托轮或一次性调整量过大，以免引起能耗增大和设备磨损加剧等问题。
4. 筒体弯曲过大时，逐步调直
当回转窑筒体因受热不均而发生弯曲过大现象时，会导致托轮受力不均匀，进而影响设备的稳定运行。此时，应逐步调整受力过大的托轮并注意观察托轮的受力情况，以逐步将托轮调回原位，使筒体恢复正常状态。这样的调整过程需要耐心和细致，以确保设备的正常运行和稳定性。
总的来说，回转窑托轮调整需要全面检查、正确判断，并根据不同情况采取相应的调整措施，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。