通风机送风量对石灰石煅烧过程的影响
风量是指送入窑内的空气量，风量取决于无烟煤完全燃烧所需的理论空气消耗量。
在燃料配比合适的情况下，要控制合理的送风量，一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。风压大与小分别影响石灰窑的煅烧和煅烧区上移、下移，同时影响煅烧过程产生窑气的变化。
窑气主要成分是：CO2、C0、02，分别应控制ϕ(CO2)=40～42%，ϕ (CO)＜0.4、ϕ (O2)≤1.0，
这三个成分可看出石灰窑的煅烧情况：
(a) 二氧化碳含量高40%～42%，说明窑角石灰石煅烧良好，窑况正常。事实上对Ф4m的石灰窑而言，当窑气中CO2含量为31%～33%时，煅烧的石灰石就难以充分分解，生产的石灰中生烧量一般可能在15%～20%。
(b) 一氧化碳低(＜0.4%)，说明燃料燃烧完全，反之说明燃烧不完全；另一方面说明窑内温度高、配比高，或局部燃料集中，使生成的CO2还原成CO。CO高是窑内结瘤的一个象征。
(c) 一般要求空气过量系数为1.05，如果O2浓度高，说明供风量大，有O2浪费，也造成热量损失。对石灰窑而言，根据窑气组成可科学合理地指导控制供风量，保证石灰石煅烧分解反应正常进行。
风量过小：
1、无烟煤无法完全燃烧，窑气中CO浓度升高，CO2浓度降低；
2、煅烧区温度降低，生烧量增加；
3、煅烧区缺氧，无烟煤在冷却区继续燃烧，使煅烧区下移，无烟煤消耗增加。
风量过大：
1、空气中过量的O2和N2，也使窑气中CO2浓度降低，
2、空气不能预热到所需温度，使燃烧区温度下降，生烧量增加；
3、预热区O2浓度增加，燃煤提前燃烧，使煅烧区上移，窑气温度升高，空气带走热量增加，使无烟煤消耗增加。
根据计算，如果配煤率为100：15，则煅烧1kg石灰石所需空气量约为1.07m³。
(d) 供风压力上不去是窑况异常的信号，要及时分析处理。
1、风压主要取决于立窑的有效高度及石灰石和无烟煤的粒度。
2、窑顶出气压力维持在正压，以免空气漏入窑气中，使窑气中CO2浓度降低。如果压力过大，鼓风机的电耗增加。