双膛石灰窑工艺流程及主要设施
双膛石灰窑是一种高效、环保的石灰生产设备，主要用于煅烧石灰石，将其转化为石灰。双膛石灰窑具有两个垂直相连的窑膛，可实现连续生产，具有较高的生产效率和较低的能耗。
一、工艺流程
原料准备
首先，对石灰石原料进行破碎和筛分，将大块石灰石破碎成一定粒度的碎石，然后通过筛分设备将其分为不同粒度的原料。为了保证煅烧效果和产品质量，一般要求石灰石的粒度在5-50mm之间。
配料与混合
根据生产需求和原料性质，按照一定比例将不同粒度的石灰石原料进行配料，并加入适量的燃料（如煤粉）和熔剂（如生石灰），通过混合设备将其混合均匀，形成待烧结的料堆。
料饼成型
将混合均匀的料堆通过输送设备送入料饼成型机，在成型机内经过压制、脱水、硬化等过程，形成具有一定强度和形状的料饼。料饼的形状一般为圆形或扁圆形，直径或边长根据窑膛尺寸而定。
装窑与烧成
料饼通过成型机出口后，通过输送设备将其送入双膛石灰窑的第一个窑膛（预热膛），在预热膛内经过预热、预烧结等过程，使料饼初步稳定。然后，料饼被送入第二个窑膛（煅烧膛）进行高温煅烧，使石灰石完全分解生成石灰。在煅烧过程中，需要向窑内通入适量的空气，以维持煅烧所需的氧化反应。
冷却与卸灰
煅烧完成后，料饼进入冷却膛进行自然冷却，然后通过卸灰设备将其从窑内卸出。卸出的灰经过筛分、包装等工序，最终得到成品石灰。
二、主要设施
破碎筛分设施
破碎筛分设施主要由破碎机和筛分机组成。破碎机负责对大块石灰石进行破碎，破碎后的碎石经过筛分机分为不同粒度的原料。破碎筛分设施是双膛石灰窑的原料准备工序中的重要设备。
配料混合设施
配料混合设施主要由电子秤、给料机、混合机等组成。电子秤负责对不同粒度的石灰石原料和燃料进行称重配料，给料机将各种原料加入混合机内，在混合机内经过搅拌、混合均匀后形成待烧结的料堆。配料混合设施是双膛石灰窑工艺流程中的重要环节。
料饼成型设施
料饼成型设施主要由料饼成型机组成。成型机通过压制、脱水、硬化等过程，将混合均匀的料堆转化为具有一定强度和形状的料饼。料饼成型设施是双膛石灰窑工艺流程中的关键设备之一。
双膛石灰窑
双膛石灰窑是双膛石灰窑工艺流程中的核心设备，主要由预热膛、煅烧膛、冷却膛等组成。料饼在双膛石灰窑内经过预热、煅烧、冷却等过程，最终生成石灰。双膛石灰窑具有高效、环保、节能等特点，是现代石灰生产的主要设备之一。
卸灰与筛分工序相关设施
卸灰工序主要由卸灰装置完成，包括机械式卸灰和气力卸灰等方式。机械式卸灰利用刮板、链条等将灰从窑内刮出，气力卸灰则利用空气流将灰从窑内吹出。筛分工序则利用振动筛等设备将成品石灰筛分成不同粒度规格的产品。卸灰与筛分工序相关设施是双膛石灰窑工艺流程中的必要辅助设备。