悬挂缸式双膛石灰窑煅烧工艺调整详解

悬挂缸式双膛石灰窑煅烧工艺调整详解

悬挂缸式双膛石灰窑是一种先进的石灰煅烧设备，其性能和效率的调整对于生产过程至关重要。在悬挂缸式双膛石灰窑煅烧工艺中的调整方法，着重介绍调整冷却空气、热量输入和过剩空气系数等关键因素。

1. 调整冷却空气

1.1 外部和中心冷却空气分布

为了降低总风量，调整外部和中心冷却空气分布是必要的。将中心冷却空气量设定为总风量的15%，确保有效冷却的同时减少能耗。

1.2 冷却风分布

通过调整冷却风分布，使得两个出料台石灰温度相同，确保产品质量的均一性。

1.3 外部冷却空气分布

将外部冷却空气分布，使得燃烧膛得到总风量的50%，其余50%供给蓄热膛，以提高热能的有效利用。

1.4 控制冷却空气量

避免供应过多冷却风，以防止废气温度和热耗升高。过剩的冷却空气可能导致煅烧带上移，同时对石灰质量产生不良影响。

2. 调整热量输入

2.1 设置正确热量输入值

根据生产每吨石灰约需140KG煤粉计算，设置正确的热量输入值，并根据产出的石灰质量进行小范围调整。

2.2 热量输入与产量关系

考虑窑壳热损失，确保热量输入与产量的平衡。在不同产量情况下，热量输入的调整应考虑热损失的差异，特别是在环境温度变化大的情况下。

2.3 影响热量输入的因素

热量输入取决于碳酸盐含量、SIO2含量和原料含水量，因此需要每8小时通知操作人员进行相关数据的化验。

3. 调整过剩空气系数

3.1 避免过高过剩空气系数

确保过剩空气系数使火焰不流入烟气通道，避免通道温度过高。当煤粉量输入过高时，要特别注意防止过剩空气系数过高，以免导致结瘤或喷枪烧毁。

3.2 确保煅烧带温度

窑内煅烧带任何区域温度应保持在950℃以上，避免过多的过剩空气导致喷枪火焰过短，煅烧带上部温度过高。

3.3 注意过剩空气影响

太低的过剩空气将导致喷枪火焰太长，导致通道温度上升或烟气中CO含量高，可能引发废气管道或除尘器的爆炸。

4. 悬挂缸空气冷却风机技术参数

为确保调整的有效实施，需要考虑悬挂缸空气冷却风机的技术参数：

介质：空气

介质温度：常温（25℃）

流量：进口状态110m3/min

升压：58.8kPa

电机：3台定速电机

功率：160Kw

转速：980r/min

传动方式：直联

这些参数在调整过程中需要仔细监控和调整，确保设备在最佳状态下运行。

悬挂缸式双膛石灰窑的煅烧工艺调整是一个综合性的任务，需要精细的操作和仔细的监测。通过合理调整冷却空气、热量输入和过剩空气系数，可以提高生产效率，降低能耗，并确保石灰产品的质量稳定。同时，定期监测和调整悬挂缸空气冷却风机的技术参数，是保障整个系统顺利运行的重要一环。