白灰窑工艺主要是根据窑炉类型的不同，石灰煅烧工艺流程略有差异。煅烧的石灰质量也不相同，对应的用户也就不同。在目前常用的石灰窑类型有节能环保竖窑，回转窑，双膛窑等几种。
节能环保石灰竖窑工艺说明
[石灰的生产过程]
主要成分为碳酸钙的天然岩石在合适的温度下煅烧以除去分解的二氧化碳，所得的氧化钙（CaO）基产物是石灰，也称为生石灰。
在实际生产中，为了加速分解，煅烧温度通常升高至1000至1100℃。由于石灰石原料的大尺寸或煅烧过程中窑内温度分布不均匀，石灰通常含有未燃烧的石灰和过度烧制的石灰。未燃烧的石灰中的碳酸钙在使用时不会完全分解并且缺乏粘附性。
【石灰石的化学性质】除了以下化学性质之外，碳酸钙是石灰石的主要成分，具有在较高温度下分解成氧化钙和二氧化碳的最大化学性质。
l）耐化学性：除了酸之外，许多侵蚀性物质不会腐蚀或只能缓慢侵蚀石灰石。
2）耐酸性状：石灰石与所有强酸反应形成钙盐并释放二氧化碳。反应速率取决于石灰石中含有的杂质及其晶体残留物。杂质含量越高，晶体越大，反应速率越小。白云石的反应速度比石灰石慢。白云石和石灰石的判断方法：在白云石上滴加10％的盐酸，产生少量的气泡，在石灰石上产生剧烈的气泡。
3）耐各种气体：氯气和氯化氢在干浴和常温下与CaCO3反应非常缓慢，直到600℃才开始加速形成CaCl2;常温下二氧化硫为气态或液态至CaCO3无明显影响。
[活性石灰生产线工艺]
在活性石灰生产线的过程中，石灰石首先储存在筒仓中，进料量由上下水位计控制，然后石灰石通过冲裁管均匀分布到预热器的每个腔室，在此过程中，石灰石预热器被窑炉烟气在1150摄氏度加热至约900摄氏度，分解约30％，然后通过液压推杆推入回转窑，石灰石在回转窑中反应，通过焙烧分解成CaO和CO2;在分解之后，石灰被生成到冷却器中，并且在冷却器中吹入的冷空气被冷却到低于100摄氏度，并且在600摄氏度下交换的热空气被排放到窑中并且气体混合燃料。
然后废气通过引风机送入袋式过滤器，然后通过排气扇排入烟囱。从冷却器排出的石灰通过振动给料机，斗式提升机，皮带输送机和其他设备送到石灰储存室。根据用户的需求，确定是否进行筛选和其他过程。在整个石灰焙烧系统中，预热器根据输出分为几个预热室，每个预热室配有液压推动装置，并配有自动控制系统，将相关数据传输到PLC控制平台。中央控制室。实现集中式中央控制。
回转窑工艺说明
回转窑的工艺流程主要是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥回转窑中煅烧成熟料，参加适量石膏（有时还掺加混合资料或外加剂）送入水泥回转窑停止碾磨，在回转窑内熄灭产生热量，热量经过气体传导或者辐射对物料停止加热，同时随着窑体依照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性的翻腾行进，从而把原料由进料端保送到出料端。
回转窑常用设备有水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑等，水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，石灰回转窑则用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，虽然其处理物料不同，但是工艺流程基本一致，下面我们来了解一下回转窑的工艺流程。
双膛窑工艺说明
双膛窑基本结构及煅烧原理为：窑设置有两个环状窖膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12—15分钟进行一次互换。
采用了先进的并流蓄热煅烧原理，助燃空气、燃料、物料三者均从煅烧带的上部向下流动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现象。同时，在冷却带物料与冷却风逆向汇合，使物料快速冷却，从而提高石灰的活性度。