气烧石灰竖窑规格表

气烧石灰竖窑规格表

气烧石灰竖窑是一种在石灰生产过程中常用的设备，其独特的设计和特性使其在特定情境下表现卓越。气烧石灰竖窑的规格表，强调其内径、产能等关键参数，以便更好地理解和应用这一重要的生产设备。

1. 窑体基本参数

1.1 内径（Inner Diameter）： 由于气烧石灰竖窑使用气体燃料，其穿透性等特点要求窑体内径相对较小。典型的内径范围在2.5米至4米之间，根据具体工程需求可进行调整。

1.2 高度（Height）： 窑体的高度是影响产能和石灰石煅烧过程的重要参数。典型的高度范围为25米至40米，可以根据项目要求进行调整。

1.3 壁厚（Wall Thickness）： 窑体壁厚的选择直接关系到设备的耐久性和热效率。通常，壁厚在200毫米至300毫米之间，确保窑体的结构牢固和热损失最小化。

1.4 窑体材质（Material）： 常见的材质包括耐火材料，如高铝砖，以及钢材。耐火材料用于内衬，以抵御高温腐蚀，而钢材用于外围结构以提供强度和稳定性。

2. 燃料与燃烧系统

2.1 燃料类型（Fuel Type）： 气烧石灰竖窑主要使用气体燃料，例如天然气、液化石油气（LPG）或者甲烷。燃料的选择将根据成本、可用性和环保要求等因素而定。

2.2 燃烧系统（Combustion System）： 燃烧系统包括燃烧器、点火系统和温度控制系统。优化的燃烧系统有助于提高能源利用效率，减少废气排放。

2.3 烟气处理设施（Flue Gas Treatment）： 硫化物和其他有害气体是石灰石煅烧过程中产生的副产品，需要通过烟气处理设施进行净化，以符合环保标准。

3. 产能与运行参数

3.1 日产量（Daily Capacity）： 由于气烧石灰竖窑的内径相对较小，一般在日产100吨左右。这使得它适用于小规模项目或者特定石灰产品的生产。

3.2 生产周期（Production Cycle）： 生产周期是指从窑体启动到停止，再到下一次启动所经过的时间。优化的生产周期有助于提高设备的利用率。

3.3 温度控制范围（Temperature Range）： 石灰石的煅烧需要在特定的温度范围内进行，通常在800°C至1200°C之间。窑体应能够稳定地维持在所需温度，以确保产品质量。

4. 自动化与监控系统

4.1 PLC控制系统（PLC Control System）： 自动化程度高的PLC控制系统能够实现对窑体温度、燃烧系统、产量等参数的实时监控和精确控制，提高生产效率。

4.2 远程监控（Remote Monitoring）： 远程监控系统使得操作人员可以通过互联网实时监测设备运行情况，及时发现和解决问题，降低维护成本。

气烧石灰竖窑作为一种常见的石灰生产设备，其规格表中的参数直接关系到设备的性能和生产效率。在选择和设计时，需要综合考虑内径、产能、燃料类型、温度控制等多个因素，以满足具体项目的要求。通过科学合理地配置各项参数，可以使气烧石灰竖窑在石灰生产过程中发挥最佳效果，提高生产效率，降低能源消耗，达到环保标准。