天然气烧石灰竖窑内径小的原因
石灰生产，选择合适的炉窑尺寸是确保生产效率和产品品质的关键因素之一。天然气作为石灰石煅烧的燃料，其在竖窑内径选择上有着特殊的考量。为什么天然气烧制石灰时，选择较小内径的竖窑，这是因为天然气煅烧控制难度高，内径过大会造成生过烧率升高的问题。
内径与石灰石原料关系
石灰窑内径大小直接关系到内部布料的石灰石原料量。通常来说，内径越大，可容纳的石灰石原料量就越多。然而，使用天然气进行石灰石煅烧时，过大的内径可能引发一系列难以控制的问题。
控制难度
天然气作为石灰石煅烧的燃料，需要精确的温度和气氛控制才能保证石灰的质量。在内径较大的炉窑中，对于温度和气氛的均匀性和稳定性要求更高，而这一点在大型炉窑中实现相对更为困难。
烧不透问题
过大的内径会导致石灰石原料的堆积较为密集。在煅烧过程中，这种情况可能导致部分石灰石原料无法充分受热，无法达到所需的煅烧温度。结果就是石灰石原料“烧不透”，即煅烧不完全，这会导致生过烧现象的发生。
生过烧对石灰品质的影响
生过烧是指石灰在煅烧过程中超出所需温度范围的现象。这会导致石灰的化学性质发生变化，使其失去应有的物理特性和化学活性，从而降低石灰产品的质量和可用性。
综上所述，选择较小内径的竖窑有助于控制天然气烧制石灰的煅烧过程。相比于内径较大的炉窑，较小内径的炉窑更有利于实现煅烧温度和气氛的均匀性，减少生过烧的可能性，确保石灰产品的优质和稳定性。在石灰生产中，合适的炉窑尺寸选择对于维护产品品质和提高生产效率至关重要。