双膛石灰窑生产工艺流程图详解

双膛石灰窑生产工艺流程图详解

双膛石灰窑是一种先进的石灰煅烧设备，它的独特设计包括两个竖直的窑膛，以及连接通道将这两个膛窑连通。这种工艺在煅烧过程中采用了两大特点，即并流和蓄热，以确保高质量的活性石灰的生产。了解双膛石灰窑的工艺流程，以及它的运行原理和优势，对双膛窑建设企业和石灰厂来讲，都是非常重要的内容。

双膛石灰窑的基本结构

双膛石灰窑是由两个垂直排列的窑膛组成，这两个窑膛分别命名为窑膛A和窑膛B。它们通过位于窑体下部的连接通道相互连通。这一独特的结构使得双膛石灰窑的煅烧工艺变得高效且经济，下面我们将详细描述其工作原理。

1、并流煅烧

所谓并流煅烧是指在双膛石灰窑中，燃烧产物和石灰石一起向下流动的煅烧工艺。这一特点有助于煅烧出高质量的活性石灰。下面是并流煅烧的工作原理：

供料：原料石灰石（CaCO3）被输送到窑膛A的顶部。

预热：在窑膛A中，石灰石首先受到高温的预热，石灰石中的碳酸钙开始分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。

煅烧：石灰石继续下降，同时燃料（通常是煤或天然气）在窑膛A中燃烧，产生高温的热气体，气体和石灰石并流煅烧，石灰石充分分解成石灰。

连接通道：在窑膛A的下部，两个连接通道将烟气引导到窑膛B，在窑膛B中的石灰石吸收窑膛A中烟气的热量，然后通过窑膛B排出窑体中，这一过程中烟气中，提高了热量的利用率。

2、蓄热

另一个双膛石灰窑的关键特点是蓄热。这一特点通过将高温烟气从窑膛A引导到窑膛B来实现。这个过程的详细步骤如下：

高温烟气传递：高温烟气从窑膛A底部的连接通道进入窑膛B。这些烟气包含大量的热能。

预热带：在窑膛B内，烟气向上流动，经过预热带。这一带的作用是将石灰石预热到较高的温度，为下一阶段的煅烧提供热量。

热能储存：这个过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带中储存起来，确保充分利用了烟气的余热。

高温烟气排出：经过窑膛B的烟气在预热后下降到一个较低的温度，然后排出窑膛。

3、互换交替的工作原理

在双膛石灰窑中，窑膛A和窑膛B的煅烧和蓄热功能是互换交替的，以确保连续的生产。工作原理如下：

窑膛A煅烧，窑膛B蓄热：一开始，窑膛A负责煅烧，产生高质量的活性石灰，而窑膛B在这个阶段扮演蓄热的角色。

换向：经过10到15分钟后，窑膛A和窑膛B的功能互换，即窑膛B开始煅烧，窑膛A开始蓄热。

这个互换交替的工作原理确保了连续的高效生产，充分地利用了烟气余热，保证了双膛石灰窑的高热效率。

优势

双膛石灰窑的工艺流程具有多个优势，包括：

高质量活性石灰生产：并流煅烧确保了石灰石得到充分煅烧，生产高质量的活性石灰。

高热效率：双膛石灰窑的工作原理充分利用了烟气余热，使其具有卓越的热效率。由于高温烟气在窑膛B中预热石灰石，节省了能量，这有助于减少燃料消耗，从而节约生产成本。

连续生产：由于窑膛A和窑膛B的功能交替互换，双膛石灰窑可以实现连续生产，无需停机等待冷却，提高了生产效率。

减少环境影响：双膛石灰窑能够更有效地控制燃烧过程中的排放物，减少了对环境的不利影响。此外，高热效率也有助于减少温室气体排放，符合环保法规。

适用于多种原料：双膛石灰窑适用于多种原料，包括不同种类的石灰石和燃料，这增加了其灵活性和适用性。

稳定的产品质量：由于并流煅烧和蓄热的工艺流程，双膛石灰窑能够稳定地生产高质量的活性石灰，使产品具有一致的质量和性能。

节省能源成本：通过最大程度地减少燃料消耗和提高热效率，双膛石灰窑可以显著降低能源成本，使生产更加经济高效。

双膛石灰窑是一种先进的石灰煅烧设备，其并流和蓄热的工艺流程以及互换交替的工作原理使其在生产高质量活性石灰和节约能源成本方面具有显著的优势。这种设备在建筑、冶金、化工等领域中得到广泛应用，为各种工业应用提供了可靠的解决方案。