双梁石灰窑工艺原理

双梁石灰窑工艺原理

双梁石灰窑是一种常用的石灰生产设备，其煅烧机理为全程逆流煅烧。该窑的核心部分采用两层烧嘴梁，梁内设有多个燃料管，用于将燃料供给烧嘴。烧嘴分布在梁的两侧，能够将燃料均匀地分布在窑的断面上，从而保证整个竖窑断面上的均匀燃烧。

为了降低窑的热耗，燃烧梁采用导热油冷却。导热油通过燃烧梁，将热量带出并用于预热燃烧所需的一次空气。这种方式可以有效地提高燃料的利用率，降低能耗。

双梁窑具有一些明显的优点。首先，其耐火材料的砖型及砌筑非常简单，相比于其他竖窑形式，所需的耐火材料重量较轻。这不仅降低了成本，还促进了施工的便利性。

双梁窑还采用了双向压力系统（最新开发的为三路压力系统）。在这个系统中，煅烧带以下为正压，煅烧带以上为负压。为满足燃烧所需的二次空气，鼓风机将二次空气鼓入冷却带，从而保持煅烧带以下的正压状态。同时，引风机抽出窑上部的废气，使煅烧带以上保持负压。这种双向压力系统有效地提高了燃烧效率。

在最新的三路压力系统中，新增了一个抽气梁，位于下层烧嘴梁以下2000mm处。抽气梁后面接高温风机，将约500℃的热空气（石灰冷却空气冷却后变成的热空气）抽出，并送到烧嘴梁，形成第三路零压。在这个区域中，基本上没有气流流动。这种三路压力系统的引入进一步优化了窑内气流的分布，提高了传热效率。

双梁窑通常采用流体燃料，例如煤气、油和煤粉等。这种燃料具有高燃烧效率和便于调节的特点，可以满足不同石灰生产工艺对温度和燃料供应的要求。

然而，与其他竖窑形式相比，双梁窑的煅烧原理相对落后，石灰活性度不高。国内几家投产的双梁窑的石灰活性度普遍较低，甚至与普通气烧竖窑相近。这一点限制了双梁窑的推广和应用范围。

双梁石灰窑在设计中采用了全程逆流煅烧的机理，核心部分是两层烧嘴梁，通过均匀分布燃料实现整个竖窑断面的均匀燃烧。其优点包括耐火材料砌筑简单、耐火材料重量轻和双向压力系统的应用。然而，相对于其他竖窑形式，双梁窑的石灰活性度较低，这限制了其推广应用。未来的研发和优化工作可以进一步提高双梁窑的石灰活性度，增强其竞争力和可持续发展性。