石灰窑的产量上不去可能是由于多种因素导致的，这些因素包括但不限于以下几个方面：
一、设备因素
窑炉设计不合理：石灰窑的设计需要考虑到多种因素，包括原料性质、燃料特性、操作条件等。如果窑炉的设计不合理，就可能导致窑炉的产量上不去。例如，如果窑炉的燃烧室设计不合理，就会影响燃料的燃烧效果，从而影响石灰窑的产量。
设备老化：石灰窑是高强度、高温度的设备，使用时间长了可能会出现老化、磨损等问题。这些问题的出现会影响设备的性能和生产能力，导致石灰窑的产量上不去。
设备维护不当：石灰窑的设备需要定期进行维护和保养，如果维护不当，就会导致设备故障和生产中断。这不仅会影响石灰窑的产量，还会增加维修成本和能耗。
二、原料因素
原料质量不稳定：石灰窑的原料质量对产量有着重要影响。如果原料质量不稳定，就可能导致石灰窑的操作不稳定，从而影响产量。例如，如果原料中的硫含量过高，就会导致石灰窑的炉温难以控制，从而影响产量。
原料粒度不均：石灰窑的原料需要经过粉碎和筛选，如果原料粒度不均，就会影响石灰窑的产量。例如，如果原料中大块太多，就会导致石灰窑的燃烧速度变慢，从而影响产量。
原料配比不当：石灰窑的原料需要按照一定的比例进行配比，如果配比不当，就会影响石灰窑的产量。例如，如果原料中煤和焦炭的比例不当，就会导致石灰窑的热量不足或过热，从而影响产量。
三、操作因素
操作不当：石灰窑的操作需要严格遵守操作规程，如果操作不当，就会导致石灰窑的产量上不去。例如，如果操作人员没有按照规定的时间和温度进行燃烧，就会导致石灰窑的炉温不稳定，从而影响产量。
操作环境不良：石灰窑的操作环境需要保持干净、整洁和安全，如果环境不良，就会影响操作人员的操作效果和生产能力。例如，如果操作环境中有大量的灰尘和噪音，就会导致操作人员身体不适和情绪不稳定，从而影响产量。
操作管理不善：石灰窑的操作需要严格的管理和监督，如果管理不善，就会导致操作人员的不规范行为和生产事故。这不仅会影响石灰窑的产量，还会增加维修成本和能耗。
四、技术因素
技术水平落后：石灰窑的技术水平需要不断更新和提高，如果技术水平落后，就会影响石灰窑的生产能力和效率。例如，如果石灰窑没有采用先进的燃烧技术和控制技术，就会导致石灰窑的热量不足或过热，从而影响产量。
技术设备不匹配：石灰窑的技术设备需要相互匹配，如果技术设备不匹配，就会影响石灰窑的生产能力。例如，如果石灰窑采用了先进的燃烧技术，但没有相应的控制设备进行控制，就会导致石灰窑的热量不足或过热，从而影响产量。
技术创新能力不足：石灰窑的技术创新能力需要不断增强和提高，如果缺乏创新能力，就难以应对市场的变化和新技术的挑战。例如，如果缺乏对先进石灰窑技术和设备的研发和创新。