回转窑的日常巡检需要检查哪些内容
回转窑作为煅烧工艺的核心设备，其稳定运行直接关系到生产线的效率与安全。日常巡检是保障回转窑长期平稳工作的基础手段，通过系统性的观察与测量，能够及时发现潜在问题并采取预防措施。巡检工作需要细致且全面，覆盖窑体本身及其辅助系统。
窑体筒体的运行状态是巡检的首要关注点。操作人员需观察筒体表面是否存在局部过热现象，这通常反映内部耐火砖衬可能受损。筒体应保持平直，无明显变形或轴向窜动异常。窑头与窑尾的密封装置必须严密，检查密封件磨损情况，避免漏风漏料。托轮与轮带的接触面需要均匀，润滑油量充足，无干摩擦产生的异常声响。轴承座的温度需控制在合理范围内，振动幅度不应超标。
窑内耐火材料的情况虽无法直接目视，但可通过红外测温仪扫描筒体外壁温度来间接判断。温度分布不均或出现异常高温点，往往意味着衬里变薄或脱落，必须记录并评估是否需要计划检修。窑尾与窑头挡砖圈区域是应力集中部位，需注意是否有砖体松动迹象。
传动系统的检查包括主电机、减速机及大小齿轮。电机运行电流是否稳定，减速机油位与油质是否正常，齿轮啮合处润滑是否良好，有无异响或齿面磨损。辅助传动系统也应进行定期试转，确保紧急状态下可正常启用。
支撑装置是窑体平稳旋转的基石。托轮轴瓦的冷却水应畅通，水流清澈无断流。观察托轮与轮带接触面是否出现不均匀磨损或表面剥落。挡轮的摆动频率与幅度需在正常设计范围内，防止窑体上下窜动失控。
燃烧器及燃料供应系统需要确认火焰形状稳定，无偏烧或冲刷窑皮现象。供油或供气管道阀门无泄漏，相关仪表显示准确。一次风机的运行参数应符合工艺要求。
配套的液压挡轮系统、润滑系统及冷却系统同样不可忽视。液压站压力稳定，油缸无渗漏。各润滑点供油顺畅，尤其是重点部位如托轮轴承。冷却水管路无堵塞或泄漏，确保换热效果。
窑头罩与窑尾烟室积料情况需定期查看，过多积料会影响通风与热工制度。连接处的膨胀节应完好，能自由补偿热膨胀而不漏风。
整个巡检过程强调记录的真实性与连续性。每次巡检的数据，如温度、振动、油位、电流等，都应详细记载，并与历史数据对比。细微的变化可能是故障的早期征兆，系统的档案管理为预知性维修提供了依据。通过严谨的日常巡检，回转窑的许多故障得以在萌芽阶段被识别和处理，这不仅保障了设备安全，也维护了生产的连续性与经济性。