石灰窑烟气脱硫脱硝治理工艺分析

石灰窑烟气脱硫脱硝治理工艺分析

石灰生产过程中产生的烟气含有二氧化硫和氮氧化物等污染物，随着环保要求日益严格，烟气治理成为石灰行业必须面对的重要课题。石灰窑烟气具有温度波动大、含尘量高等特点，需要针对性地选择脱硫脱硝工艺才能达到理想的治理效果。

湿法脱硫技术在石灰窑烟气治理中应用较为广泛。该工艺采用石灰石-石膏法，利用石灰石浆液作为吸收剂，脱硫效率可达95%以上。系统运行pH值通常控制在5.0-6.0之间，既能保证较高的脱硫效率，又能防止设备腐蚀。实际运行数据显示，处理每立方米烟气约消耗1.2-1.5kg石灰石，副产物石膏纯度可达90%以上，具有较好的经济性。

半干法脱硫工艺在中小型石灰窑中具有明显优势。旋转喷雾干燥法是其典型代表，将石灰浆液雾化后与烟气接触反应，脱硫效率维持在85%左右。系统排烟温度保持在70℃以上，避免了烟囱白烟现象。该工艺占地面积小，投资成本比湿法低30%左右，特别适合现有石灰窑的环保改造项目。

选择性非催化还原法在脱硝处理中表现突出。该方法在900-1100℃温度区间内喷入氨水或尿素溶液，氮氧化物去除率可达60%-70%。运行中需要严格控制反应温度窗口，氨氮摩尔比一般控制在1.0-1.2之间。某石灰厂实际运行数据显示，采用该工艺后氮氧化物排放浓度可稳定控制在150mg/m³以下。

组合工艺在实际应用中效果显著。湿法脱硫配合SCR脱硝的系统配置，可使二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别降至35mg/m³和100mg/m³以下。系统运行稳定性测试表明，这种组合工艺的同步运行率可达98%以上，完全满足现行环保标准要求。

石灰窑烟气治理需要根据企业实际情况选择合适的工艺路线。大型石灰窑宜采用湿法脱硫结合SCR脱硝的高效组合，中小型石灰窑可考虑半干法脱硫配合SNCR脱硝的经济型方案。无论采用何种工艺，都需要做好运行参数的优化控制，确保治理效果稳定可靠，同时兼顾经济性和可操作性。