双膛石灰窑是一种比较传统的石灰生产设备，具有生产工艺简单、操作方便、生产效率高等优点。下面是双膛石灰窑的生产技术手册。
一、双膛石灰窑的工作原理 双膛石灰窑是一种周期循环工作的石灰生产设备。它由两个石灰窑和一个烟囱组成。石灰窑分为上窑和下窑，上窑用来煅烧石灰石，下窑用来回收煅烧后的石灰。石灰石从上窑投入，经过高温煅烧后，产生石灰和烟气，石灰从窑口流出，烟气从烟囱排出。煅烧后的石灰从上窑流入下窑，通过下窑的进料口回收，再次投入上窑进行煅烧。
二、双膛石灰窑的生产流程
1.石灰石的破碎和筛分 将采集回来的石灰石送到石灰石破碎机中进行破碎，破碎后通过筛分机将石灰石分为不同的规格。
2.石灰石的煅烧 将破碎后的石灰石送入上窑，点燃燃料（一般为木柴、煤炭等），让石灰石在高温下进行煅烧。石灰石在煅烧过程中，会发生分解反应，生成二氧化碳和石灰。
3.石灰的回收 经过煅烧后，石灰从上窑口流出，通过管道进入下窑。在下窑中，石灰与石灰石混合，经过水的淋洗后，石灰和石灰石分离开来。石灰通过下窑的出料口流出，石灰石则通过进料口再次投入上窑进行煅烧。
4.烟气的处理 煅烧石灰石会产生大量的烟气，为了减少对环境的影响，需要对烟气进行处理。在双膛石灰窑中，烟气会从烟囱排出，可以通过设置除尘器、吸收器等设备对烟气进行处理，减少对环境的污染。
三、双膛石灰窑的操作步骤
1.开窑 将石灰石和燃料分别送入上窑，点燃燃料，开始煅烧。注意控制燃料的用量，以避免过多的燃料浪费。
2.加料 石灰石煅烧后，会从上窑口流出，通过管道进入下窑。在下窑中，需要不断地向下窑加入石灰石，以保证石灰生产的连续性。
3.出料 经过淋洗后，石灰从下窑的出料口流出，收集后可以进行包装和运输。
4.清窑 在石灰生产过程中，会产生大量的灰渣和烟灰，需要进行清理。清理时需要注意安全，避免烫伤和呼吸道刺激等问题。
5.维护保养 双膛石灰窑是一种重要的石灰生产设备，需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命和提高生产效率。维护保养工作包括清理和检修炉壁、烟囱、阀门等设备，更换破损的部件等。
四、双膛石灰窑的注意事项
1.控制燃料的用量，避免过多的燃料浪费。
2.石灰石的破碎和筛分要均匀，以保证石灰生产的质量和连续性。
3.加入石灰石时需要注意均匀投入，避免一次性加入过多的石灰石导致下窑堵塞。
4.在煅烧过程中需要注意控制温度，避免过高或过低的温度对石灰生产造成不利影响。
5.烟气的处理需要进行科学规划，避免对环境造成污染。 6.在清理窑膛时需要注意安全，避免烫伤和呼吸道刺激等问题。
7.在维护保养过程中需要注意安全，避免意外事故的发生。
五、双膛石灰窑的优缺点 双膛石灰窑具有以下优点：
1.生产工艺简单，操作方便。
2.生产效率高，适用于大规模生产。
3.石灰质量好，适用于建筑、农业、工业等领域。
4.设备价格相对较低，维护成本较低。
双膛石灰窑也存在一些缺点：
1.双膛石灰窑的占地面积较大，不适用于空间受限的场所。
2.双膛石灰窑的燃料消耗量较大，对环境和经济造成一定的负担。
3.双膛石灰窑的煅烧温度不易控制，会对石灰生产造成不利影响。
4.双膛石灰窑的操作需要一定的技术和操作经验，对于新手而言需要更加详细的指导和注意事项，以确保生产过程的安全和石灰质量的稳定。
技术方面，除了石灰石破碎和筛分、石灰石的煅烧以及石灰的回收等基本流程外，还需要掌握石灰窑的燃烧原理、烟气处理技术、石灰质量控制等方面的知识。例如，在燃烧过程中需要掌握燃烧温度的控制，避免过高或过低的温度对石灰质量造成不良影响；在烟气处理方面需要了解除尘器、吸收器等设备的使用原理和操作方法，确保烟气排放符合环保要求；在石灰质量控制方面需要掌握石灰的化学性质、物理性质和使用要求等方面的知识，以确保生产出的石灰符合客户要求。
操作经验方面，需要注意以下几点：
1.生产前需要对设备进行检查，确保各个部件正常运转，避免发生意外事故。
2.在石灰石破碎和筛分过程中需要掌握石灰石的规格和质量要求，避免不合格的石灰石进入生产环节。
3.在加入石灰石和燃料时需要注意均匀投入，避免一次性加入过多的石灰石和燃料导致窑的堵塞和温度不稳定。
4.在煅烧过程中需要掌握燃料的用量和燃烧温度的控制，避免对石灰质量产生不良影响。
5.在石灰回收过程中需要掌握淋洗的时间和强度，避免石灰石和石灰混合不均。
6.在清理窑膛时需要注意安全，避免烫伤和呼吸道刺激等问题。
7.在维护保养过程中需要定期检查设备，更换破损的部件，保持设备的正常运转和使用寿命。
双膛石灰窑生产技术手册需要包含技术方面和操作经验方面的内容，以确保生产过程的安全和石灰质量的稳定。新手需要仔细阅读手册，掌握相关知识和技能，加强实践，逐步提高自己的技术水平和操作经验。