双膛窑喷吹系统,主要适用于双膛窑煤粉的喷吹。双膛窑喷吹系统主要由手动插板阀、圆顶阀、柔性节、喷吹罐入口圆顶阀、喷吹罐、立式旋转给料机、称重装置、料位计、压力变送器、流化装置、输送管道、耐磨弯头、分配器、MCC控制柜、PLC控制柜、上位机等组成;每套喷吹装置底部安装2台立式计量旋转给料机,每台给料机出口接一根主输送管道,输送管道上设置管路切换阀,在窑体平台上将每条主管路分成两路,每条支管对应一个分配器,煤粉经过分配器喷吹到窑膛对应的33个喷枪中。本实用新型优越之处在于:喷吹精度高;喷吹稳定,不会因物料特性的改变和窑内压力的波动而受到影响;独特的立式旋转给料结构设计,保证了喷煤系统平滑无波动,确保了煤粉在管道内均匀稳定喷吹,不堵塞;变频调速连续定量给料,可实现在线自动调整给料量。
每座双膛窑有两个窑膛，每个窑膛 33个喷煤口。制粉系统磨制的煤粉经收粉装置收集后，落入煤粉仓内储存。 煤粉仓下方为璎珞科技公司特看的双瞠窑煤粉喷吹系统。该系统主要由一套喷吹罐构成，喷吹罐 的出口安装有双旋转给料机，双旋转给料机的出口连接两条主管路，其中一条主管路通过管路切换阀再分为2条管路，每条管路通过1个1分16路的分配器分别与对应窑膛的16个喷吹口月耐磨软管连接:另外一主管路通过管路切换阀再分为2条管路，每条管路通过1个1分17路的分配器分别与对应窑膛的17个喷吹口用耐磨软管连接:每个窑膛间各工作约12-15分钟交替喷煤，两个窑膛喷煤的间隙有约1分钟的换向时间，在这个时间段用来加料，保证每次喷吹罐内加料后的煤粉量大于单个窑膛每周期的煤粉量。
双膛窑喷煤系统是一种常见的利用煤粉燃烧来加热窑体的技术。但是在实际应用中，这种系统存在一些问题，比如煤粉燃烧不完全、煤粉粒度难以控制等。为了解决这些问题，需要对双膛窑喷煤系统进行改进。
改进方案一：优化煤粉制备工艺 煤粉的质量对双膛窑喷煤系统的稳定性和燃烧效率有很大影响。为了提高煤粉的质量，可以优化煤粉制备工艺，采用先进的煤粉制备设备和技术，确保煤粉的粒度均匀、含水率低、灰分低等。另外，可以对煤粉进行分类处理，将粗煤粉和细煤粉分别喷入不同的窑膛中，以充分利用煤粉的燃烧能力，提高燃烧效率。
改进方案二：增加氧气供给量 煤粉燃烧需要氧气参与，如果氧气供给不足，煤粉燃烧就会不完全，导致窑体温度不稳定。为了解决这个问题，可以增加氧气供给量，提高煤粉燃烧的速度和效率。具体方法可以是在窑体周围设置氧气喷口，或者在煤粉喷入窑膛的同时喷入适量的氧气。这样可以保证煤粉燃烧充分，提高窑体温度的稳定性。
改进方案三：引入废气回收系统 在双膛窑喷煤系统中，煤粉燃烧产生的废气会直接排放到大气中，造成环境污染。为了减少废气排放，可以引入废气回收系统，将废气中的热能回收利用。具体方法可以是在废气排放口设置余热回收装置，将废气中的热能传递给窑体，提高窑体温度。这样不仅可以减少废气排放，还可以提高窑体的热效率。 改进方案四：加强监测和控制 双膛窑喷煤系统是一个复杂的热工系统，需要通过监测和控制来保证其正常运行。为了加强监测和控制，可以采用先进的自动化控制系统，实时监测窑体温度、煤粉供给量、氧气供给量等参数，并根据实际情况调整喷煤速度和氧气供给量。这样可以保证双膛窑喷煤系统的稳定性和燃烧效率。 综上所述，双膛窑喷煤系统的改进需要从多个方面入手，包括优化煤粉制备工艺、增加氧气供给量、引入废气回收系统和加强监测和控制等。通过综合应用这些改进方案，可以提高双膛窑喷煤系统的稳定性和燃烧效率，减少环境污染，促进可持续发展。