双膛石灰窑是目前先进的石灰生产装备之一，广泛的应用于工业石灰和建筑石灰的生产。它主要由相互镜像的两个竖式窑膛组成，生产过程中，向一侧窑膛内供应煤粉和助燃风，形成高温环境，使窑膛内石灰石高温分解，称为煅烧膛；向另一侧窑膛内装填常温物料，同时将燃烧膛形成的高温烟气从底部引入，从顶部排出，达到预热物料的作用，称该侧窑膛为蓄热膛。经过一个周期后(约14min)，两个窑膛相互交换角色，实现石灰的连续生产。由于其采用双膛煅烧-周期换向的工艺，煅烧生成的高温烟气和成品冷却形成的高温废气用于预热物料后再排出窑膛，排烟温度通常可以降低至120℃
现有技术的双膛石灰窑工艺中，石灰石物料由窑膛顶部送入，在窑膛内经高温煅烧分解生成氧化钙成品，从窑膛底部排出。助燃风由窑顶送入煅烧膛，燃料由设置在窑膛侧壁的煤粉喷枪送入煅烧膛，在煅烧膛内燃烧形成约1100的高温氛围，为石灰的煅烧分解供热。冷却风从窑底送入，用于冷却高温成品石灰。煅烧形成的高温烟气和冷却形成的高温废气，通过环形通道进入蓄热膛，与蓄热膛内物料接触，预热蓄热膛内物料后，从蓄热膛顶端的废气出口排出窑膛，进入除尘系统，经除尘后排入周围环境。
双膛石灰窑换向阀的作用：
实际生产过程中，换向阀及其相连的助燃风管道容易积灰。换向过程中，需要先将燃烧膛中很高的正压(～40kpa)通过助燃风管道上放散阀释放，泄压过程会有一股流体通过换向阀和助燃风管道从放散阀喷出。这股高速流体会裹挟换向阀内沉积的粉尘从放散阀喷射进周围环境，造成脉冲式的粉尘排放超标。
双膛石灰窑换向阀的结构：
石灰窑用换向阀，包括阀塞和沿长度方向延伸的三通阀体，所述三通阀体上设有烟气接口、助燃风接口以及炉膛接口，所述三通阀体内设有阀腔，所述阀塞可活动地设于所述阀腔内用于使所述炉膛接口与所述烟气接口通过所述阀腔连通或者用于使所述炉膛接口与所述助燃风接口通过所述阀腔连通，所述助燃风接口设于所述阀体的上部，用于从所述阀体的上方向下吹入助燃风，所述炉膛接口设于所述阀体的侧向，所述炉膛接口与所述阀腔相对地设置且所述炉膛接口的腔底面与所述阀腔的腔底面平齐。
三通阀体的长度方向延伸布设，所述炉膛接口设于所述三通阀体的第一端，所述烟气接口和所述助燃风接口均靠近所述三通阀体的第二端布设。阀腔的腔底面从所述三通阀体的第一端朝向第二端的方向向上倾斜布设，所述阀腔的流通面积从所述三通阀体的第一端朝向第二端的方向逐渐收缩设置。第一端板、第二端板以及沿长度方向延伸的阀本体，所述阀本体内设有所述阀腔，所述第一端板和所述第二端板相对地设于所述阀本体的两端，所述阀本体包括首尾拼接的第一侧板、弧形连接板以及第二侧板，所述第一侧板、所述弧形连接板以及所述第二侧板围合形成所述阀腔，所述炉膛接口设于所述第一端板上，所述炉膛接口的底面与所述弧形连接板的板内壁面平齐布设，所述烟气接口和所述助燃风接口均靠近所述第二端板布设。
石灰窑用换向阀，包括阀塞和三通阀体。通过阀塞可活动地设于阀腔内，实现助燃风和废气的换向，当阀塞旋转堵住助燃风接口时，炉膛接口与烟气接口通过阀腔连通，当阀塞旋转堵住烟气接口时，助燃风接口与炉膛接口通过阀腔连通；通过助燃风接口设于阀体的上部用于从阀体的上方向下吹入助燃风，助燃风入口设置在阀体上部，能有效避免废气中颗粒物在重力作用下沉降至助燃风管道内；通过炉膛接口与阀腔相对地设置且炉膛接口的腔底面与阀腔的腔底面平齐，便于利用助燃风吹扫三通阀体，以将三通阀体内沉积的灰尘吹入至炉膛的内腔内，解决了现有的助燃风管道容易积灰的技术问题。