石灰是炼钢生产中重要的造渣剂。到目前为止(甚至未来很长一段时间)，世界各国都没有不加石灰的炼钢方法。冶金部领导多次表示，冶金石灰是炼钢工业的基础(或基本)材料。石灰的质量与炼钢的产量、质量和消耗指标密切相关，尤其是在炼钢炉体改造、铁水和废钢质量、吹炼操作等问题解决后。为了冶炼出更多高质量的纯净钢水，石灰的质量成了制约发展的瓶颈。与国外钢铁强国相比，我国冶金石灰质量相差甚远。因此，冶金部和钢铁企业从80年代后期开始大规模引进和改造石灰窑，几乎所有窑型都具有代表性。燃气石灰竖窑从20世纪80年代中期开始改变。
活性石灰特性及在炼钢中的作用
活性石灰的特性：活性石灰是一种化学性能活泼、反应能力强 在炼钢造渣过程中熔解速度快 ，含 SP等有害元系少 的优质软烧石灰。它的质量优劣主要采用 活性度"这一指标来衡量。
活性度体现了石灰在熔渣中与其它物质的反应能力 表观现象为石灰在熔渣中的熔化速度。由于直接在钢水中测定较困难 ，所以一般以测试石灰在水中的反应速度来代替 ,即以石灰水活性来表示。
活性度的测试方法为 :取50g试样,与水混匀成饱和溶液再加入酚酞试剂后呈粉红色,再用浓度为4N摩尔)的HCK盐酸)在40℃±1℃的环境温度下连续10mir(分钟)滴定，彻底中和后滴入 HCI 的毫升数(滴定值)即为活性度”值。溶解盐酸量越大活性度越高石灰的质量就越好。
关于活性石灰 国家行业部门制定了相关标准冶金石灰一级以上(即活性度在300ml 以上称为活性石灰 对粒度也有一定要求。通过先进窑型合理煅烧出的活性石灰有以下主要的性能特点:
(1)体积密度小:1.5 g/cm~1.7g/cm;
(2)气孔率高50%;
(3)比表面积大:1.5m/Kg~2.0m/Kgi
(4)矿物结晶细小 D.1pm~3um;
(5)活性度高:>300 ml;
(6)残余CO，含量:≤2%;
石灰在炼钢中的作用
石灰在炼钢中,尤其是碱性电弧炉中 主要用来做 造渣剂”,去除钢水中的有害元素S.P等杂质，优化钢水质量。渣中石灰脱磷(p)的反应式:
2LP ]+5(FeO)+4(CaO)4CaO P;0+5[Fe ]+ △H
式中表示在钢中()表示在渣中 脱P反应方程式中的△H为 放热”。实现脱磷必备的条件如下 :
(1)渣中碱度高:CaO/SiO,的比值约在3左右;
(2)必须加入 FeO通常约为15%~20%;
(3)溶池在低温下 因是放热反应，所以温度在 1600℃以下;
(4)渣量大必须不断扒渣(因是可逆反应) 渣中石灰脱硫(s)的反应式: [s]+(CaO)=(CaS)+[0]-△H 式中表示在钢中(表示在渣中 脱s反应方程式中的△H为 吸热”。实现脱硫必备的条件如下:
(1)高碱度、高温下反应(因是吸热反应);
(2)钢中脱氧良好 熔池搅拌充分。 在炼钢造渣中产生的渣,其主要成分为(4CaOP;O;和(CaS)在扒渣过程中不断从钢水中除去，达 到去除硫、磷的目的。
目前在国内炼钢企业使用的很多石灰都是自己煅烧的石灰，使用的新型的双膛立窑煅烧的石灰在活性度上非常高，达到380ml/4N-HCI以上。而且这种窑炉的节能效果，很多企业都在考察这类石灰窑。
