方柱模板支模如何防止漏浆跑浆
在建筑施工中，方柱模板支模的质量直接影响到方柱的外观质量和结构性能。漏浆跑浆是方柱模板支模过程中常见的问题，它不仅会导致混凝土表面不平整、蜂窝麻面，还可能影响方柱的尺寸精度和强度。以下是关于方柱模板支模如何防止漏浆跑浆的详细阐述。
一、施工准备阶段
（一）材料选择与处理
模板材料
选择质量好、表面平整度高的模板材料。对于方柱模板，多层板和竹胶板是常用的选择。在采购时，要严格检查模板的质量，避免使用表面有破损、翘曲或分层的模板。
新模板在使用前应进行预处理，如对多层板进行双面覆膜处理，既能提高模板的耐磨性，又能增强其防水性，减少漏浆的可能性。
密封材料
密封材料是防止漏浆跑浆的关键。常用的密封材料有密封条（如橡胶密封条、泡棉密封条等）、密封胶（如建筑密封胶、玻璃胶等）。密封条应具有良好的弹性和耐候性，密封胶应具备粘结性强、固化快的特点。
根据方柱模板的拼接方式和缝隙大小，选择合适的密封材料。例如，对于较大的缝隙，可以先使用密封条填充，再在表面涂抹密封胶。
（二）技术准备
施工方案编制
在编制方柱模板支模施工方案时，应详细考虑防止漏浆跑浆的措施。根据方柱的尺寸、高度、混凝土浇筑速度等因素，确定模板的拼接方式、加固方法以及密封措施。
方案中应明确模板的安装顺序、对拉螺栓的布置、支撑体系的搭建等内容，确保模板在混凝土浇筑过程中保持稳定且密封良好。
技术交底
项目技术负责人要向施工班组进行全面的技术交底。重点讲解防止漏浆跑浆的关键技术要点，如模板拼接处的密封处理、对拉螺栓的紧固要求、支撑体系的稳定性对防止漏浆的影响等。
通过技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求，提高施工过程中的质量意识。
二、模板拼接与安装阶段
（一）模板拼接
裁剪与加工精度
在模板裁剪时，要确保尺寸准确。根据方柱的边长，使用精密的切割工具（如电锯）对模板进行裁剪，裁剪尺寸的允许偏差应控制在 ±1mm 以内。
对于模板的边缘，要进行打磨处理，使其光滑平整，避免在拼接时出现缝隙过大的情况。
拼接缝隙控制
拼接模板时，要采用合适的拼接方式。对于多层板或竹胶板，可以采用企口拼接或平口拼接。企口拼接的密封效果更好，但加工成本相对较高；平口拼接则较为简单，但需要更加注重密封处理。
在拼接过程中，要尽量减小缝隙。如果采用平口拼接，可以在拼接处涂抹少量的胶水，然后将两块模板紧密贴合，使用夹具临时固定，待胶水固化后再进行后续操作。
（二）模板安装
模板与基层接触处理
在安装方柱模板前，要对基层表面进行清理。清除基层表面的杂物、灰尘和松散混凝土等，确保模板与基层能够紧密贴合。
在模板底部与基层接触处，可以设置一圈密封条。密封条应沿着方柱的周长连续铺设，并且要粘贴牢固。这样可以有效防止混凝土从模板底部渗出。
模板垂直度调整
安装模板时，要严格控制模板的垂直度。使用经纬仪或垂球等工具对方柱模板的垂直度进行测量和调整。垂直度允许偏差应符合相关规范要求，一般不超过 3mm。
垂直的模板可以保证混凝土在浇筑过程中均匀受力，减少因模板倾斜而导致的漏浆跑浆现象。
三、加固体系设置阶段
（一）对拉螺栓设置
对拉螺栓间距
根据方柱的尺寸和混凝土的侧压力，合理确定对拉螺栓的间距。一般情况下，对拉螺栓在水平方向和垂直方向的间距均为 400 - 600mm。对于较大尺寸的方柱或混凝土侧压力较大的情况，可以适当减小对拉螺栓的间距。
合理的对拉螺栓间距能够保证模板在混凝土浇筑过程中不会因受到过大的侧压力而变形，从而防止漏浆跑浆。
对拉螺栓安装
在安装对拉螺栓时，要确保螺栓穿过模板和方木（或其他背楞材料）的孔位准确。孔的直径应略大于对拉螺栓的直径，一般为 14 - 16mm。
对拉螺栓安装后，要在两侧使用螺母进行紧固。紧固时要采用对称紧固的方式，保证模板受力均匀。同时，要检查螺母的拧紧程度，避免因螺母松动而导致模板拼接处出现缝隙。
（二）支撑体系搭建
支撑材料选择与间距
支撑体系一般采用钢管和方木。钢管应选择质量合格、壁厚均匀的产品，方木要选用顺直、无节疤的木材。
在搭建支撑体系时，要根据方柱的高度和尺寸确定钢管和方木的间距。钢管的间距一般为 600 - 800mm，方木的间距为 200 - 300mm。合理的间距可以保证支撑体系对模板的有效支撑，防止模板变形。
支撑体系稳定性
为了提高支撑体系的稳定性，可以设置剪刀撑。剪刀撑应沿着方柱的高度方向均匀布置，与地面的夹角宜在 45° - 60° 之间。
稳定的支撑体系能够保证模板在混凝土浇筑过程中的位置不变，避免因模板晃动而产生漏浆跑浆现象。
四、混凝土浇筑阶段
（一）浇筑前检查
模板检查
在混凝土浇筑前，要对方柱模板进行全面检查。检查内容包括模板的拼接处是否密封良好、对拉螺栓是否紧固、支撑体系是否稳定等。
对于发现的问题要及时进行处理，如重新密封拼接缝隙、拧紧对拉螺栓、加固支撑体系等。
混凝土配合比调整
根据方柱的尺寸和浇筑高度，适当调整混凝土的配合比。可以降低混凝土的坍落度，提高混凝土的粘聚性，减少混凝土的流动性，从而降低漏浆跑浆的风险。
同时，要确保混凝土的原材料质量合格，避免因原材料问题导致混凝土性能不稳定。
（二）混凝土浇筑
浇筑速度控制
在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度。浇筑速度过快会使混凝土对模板的冲击力增大，容易导致模板变形和漏浆跑浆。
一般情况下，混凝土的浇筑速度应控制在 2 - 3m/h 左右，具体速度可根据方柱的尺寸和模板的加固情况进行调整。
下料方式选择
选择合适的下料方式也能有效防止漏浆跑浆。可以采用溜槽或串筒进行下料，避免混凝土直接冲击模板。
下料时要注意均匀布料，防止混凝土在模板内局部堆积，对模板造成过大的压力。
五、质量检查与维护阶段
（一）质量检查
定期检查
在方柱模板支模过程中，要定期进行质量检查。检查的内容包括模板的拼接处、对拉螺栓、支撑体系等方面的情况。
对于检查出的问题，要及时记录并采取相应的整改措施。质量检查的频率可以根据施工进度和工程的重要性进行确定，一般每天至少检查一次。
检查标准
按照相关建筑规范和施工标准对方柱模板支模质量进行检查。如模板拼接缝隙宽度不应超过 2mm，对拉螺栓的紧固力矩应符合规定要求等。
对于不符合标准的部位，要严格要求施工人员进行整改，直至达到质量标准。
（二）维护措施
模板保护
在施工过程中，要注意对模板的保护。避免模板受到撞击、划伤或其他损坏，保持模板的完整性。
对于在混凝土浇筑过程中溅到模板表面的混凝土浆，要及时清理，防止其干结后影响模板的密封性。
支撑体系维护
定期对支撑体系进行维护，检查钢管和方木是否有变形、损坏等情况。对于发现的问题要及时更换或修复。
同时，要检查支撑体系的连接部位是否牢固，如扣件是否松动等，确保支撑体系的稳定性。
防止方柱模板支模过程中的漏浆跑浆需要从施工准备、模板拼接与安装、加固体系设置、混凝土浇筑以及质量检查与维护等多个环节入手，采取系统的措施。只有这样，才能确保方柱的施工质量，使方柱表面平整、尺寸准确、结构性能良好。