方柱模板支模施工中的关键技术与工艺要点

方柱模板支模施工中的关键技术与工艺要点

方柱作为建筑结构中的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。方柱模板支模施工是保证方柱成型质量的关键环节，合理的技术与工艺能够有效提高施工效率，降低成本，减少质量问题的出现。

一、模板选型

钢模板

优点：强度高、刚度大、周转次数多，适用于大型工程项目和对混凝土表面平整度要求较高的情况。

缺点：重量大，安装和拆除需要起重设备，成本较高。

示例：在高层建筑的方柱施工中，常采用钢模板以确保混凝土成型质量和施工进度。

木模板

优点：重量轻、便于加工、成本相对较低，适用于中小型工程和形状复杂的方柱。

缺点：周转次数少，容易变形，对木材资源消耗较大。

示例：在一些多层建筑和民用建筑中，木模板因其灵活性而被广泛使用。

塑料模板

优点：表面光滑、耐腐蚀性好、重量轻，可重复使用次数较多。

缺点：强度和刚度相对较低，温度适应性较差。

示例：在一些对混凝土外观要求较高的方柱施工中，塑料模板能提供较好的效果。

二、测量放线

基准点确定

根据施工图纸和现场实际情况，确定测量基准点，确保测量数据的准确性和可靠性。

例如，在施工现场选取不易受施工干扰和破坏的固定点作为基准点。

轴线和控制线测设

使用全站仪或经纬仪等测量仪器，测设方柱的轴线和控制线，标记清晰。

施工中，要对轴线和控制线进行定期复核，防止因施工误差导致的偏差。

标高测量

用水准仪测量方柱的底标高和顶标高，为模板安装提供准确的标高依据。

在测量标高时，要考虑到混凝土的浇筑厚度和楼板的厚度等因素。

三、模板安装

模板清理与涂刷脱模剂

安装前，对模板表面进行清理，去除杂物和锈迹。

均匀涂刷脱模剂，以保证混凝土脱模后的表面质量。

模板就位

按照测量放线的位置，将模板准确就位。

采用塔吊或人工搬运的方式将模板吊运至安装位置。

模板拼接

确保模板拼接严密，防止漏浆。

拼接处可采用螺栓连接或拼接条进行加固。

四、加固措施

柱箍设置

根据方柱的尺寸和混凝土浇筑高度，合理设置柱箍的间距和形式。

常见的柱箍有钢管柱箍、槽钢柱箍等。

对拉螺栓使用

在模板的两侧设置对拉螺栓，增强模板的稳定性。

对拉螺栓的间距和直径应根据计算确定。

斜撑和支撑设置

为防止模板在浇筑过程中发生位移和倾斜，设置斜撑和支撑。

斜撑和支撑的角度和位置要经过计算和验算。

五、混凝土浇筑

浇筑前准备

检查模板的加固情况，确保模板牢固可靠。

清理模板内的杂物和积水。

浇筑方法

分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。

采用插入式振捣器振捣，振捣要均匀，避免过振或漏振。

浇筑过程中的监测

观察模板的变形情况，如有异常及时停止浇筑并采取措施。

检查混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土质量符合要求。

六、模板拆除

拆除时间

根据混凝土的强度和龄期确定模板拆除时间。

一般在混凝土强度达到设计强度的 75%以上时方可拆除。

拆除顺序

先拆除斜撑和支撑，再拆除对拉螺栓和柱箍，最后拆除模板。

拆除过程要遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。

拆除后的处理

对拆除的模板进行清理、维修和保养，以备下次使用。

七、质量控制要点

模板平整度和垂直度控制

在模板安装过程中，使用靠尺和铅垂线等工具，及时检查和调整模板的平整度和垂直度。

对偏差超过允许范围的部位进行整改。

拼缝质量控制

严格控制模板拼接缝的宽度和密封性。

对拼缝较大的部位，采用嵌缝材料进行处理。

混凝土外观质量控制

观察混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。

如有缺陷，及时进行修补处理。

八、安全注意事项

高处作业安全

施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带。

搭建牢固的操作平台，防止人员坠落。

模板吊运安全

模板吊运时，要有专人指挥，确保吊运过程平稳、安全。

避免模板碰撞建筑物和其他施工设施。

用电安全

施工现场的用电设备要符合安全要求，做到“一机一闸一漏一箱”。

定期检查电线电缆的绝缘情况，防止触电事故发生。

方柱模板支模施工是一项技术要求较高的工作，需要严格控制各个环节的施工质量和安全。通过合理的模板选型、精确的测量放线、规范的模板安装和加固、科学的混凝土浇筑以及正确的模板拆除，能够确保方柱施工的质量和安全性，为建筑工程的整体质量奠定坚实的基础。

在实际施工中，应根据工程的具体情况，灵活运用上述技术和工艺要点，并不断总结经验，改进施工方法，以提高方柱模板支模施工的水平和效益。