双膛窑加料装置，涉及钢铁冶炼领域，它包括窑顶称量料斗、第一窑顶振动给料机、钢板支撑平台:窑顶称量料斗出口连通三通受料口，三通受料口中间出料口连通第一窑顶振动给料机，三通受料口两侧出料口分别连通第二窑顶振动给料机和第三窑顶振动给料机:第二窑顶振动给料机出料口和第三窑顶振动给料机出料口分别连通出料口处于旋转料斗的加料口上方且安装在钢板支撑平台上的第一溜槽和第二溜槽。本实用新型能够解决现有加料装置存在换向皮带易“跑偏”、托辊底部存在跌落石渣、皮带容易出现撕裂导致现场劳动强度大和设备维修频率高及设备维护难度大的问题。
1一种双膛窑加料装置,包括窑顶称量料斗(5) 设置在双向皮带(7)上方的第一窑顶振动给料机(6)、设置在第一旋转料斗(8)和第二旋转料斗(9)上方的钢板支撑平台(13),其特征在于:所述窑顶称量料斗(5)出口连通有三通受料口(14),所述三通受料口(14)中间出料口连通所述第一窑顶振动给料机(6),所述三通受料口(14)两侧出料口分别连通第二窑项振动给料机(19)和第三窑顶振动给料机(20):所述第二窑价振动给料机(19)出料口连通第一溜槽(21),所述第一溜槽(21)的出料口处于所述第一旋转料斗(8)的加料口上方;所述第三窑顶振动给料机(20)出料口连通第二溜槽(22),所述第二溜槽(22)的出料口处于所述第二旋转料斗(9)的加料口上方;所述第一溜槽(21)和所述第二溜槽(22)安装在所述钢板支撑平台(13)上。
2.根据权利要求1所述的双膛窑加料装置，其特征在于:在所述窑顶称量料斗(5)受料口底部圆周固定煌接有槽钢支撞架(15),所述槽钢支撑架(15)两侧和所述三通受料口(14的两个受料口之间连接有支撑杆(16);所述槽钢支撑架(15)端头设有吊钩(17),所述吊钩(17)通过减振挂钩(18)分别钩挂连接所述第二窑顶振动给料机(19)和第三窑顶振动给料机(20)。
3.根据权利要求2所述的双膛窑加料装置，其特征在于:所述第二窑顶振动给料机(19)的底板与水平的夹角为15°至45;所述第三窑顶振动给料机(20)的底板与水平的夹角为15°至45°。
4.根据权利要求1或2或3所述的双膛窑加料装置,其特征在干:所述第一溜槽(21)和所述第二溜槽(22)分置三通受料口(14)的两侧，所述第一溜槽(21)和所述第二溜槽(22)的结构相同，包括由底座焊接在所述钢板支撑平台(13)上的溜槽支撑架(23)和溜槽底板，所述溜槽底板上焊接有耐磨材料。
在钢铁冶炼生产运行过程中，由窑前石灰石料仓下端振动给料机、窑前皮带启动，输送石灰石原料进入窑前称量料斗进行称重。如附图1至3所示，当窑前称量料斗1内达到设定重量值,单斗小车3到达斜桥轨道4底部后，窑前称量料斗底部闸板2打开,将石灰石原料放进单斗小车3内部。在卷扬机的作用下，单斗小车3将石灰石原料倒入窑顶称量料斗5内。[0003]双膛窑的一个窑膛在煅烧时,另一个蓄热的窑膛在系统控制下进行加料，即在双膛窑1号膛煅烧时,系统需要往在蓄热的2膛内进行加料。这时石灰石原料从窑顶称量料斗5内通过单通受料口12进入第一窑顶振动给料机6将石灰石原料通过双向皮带7输送至2号膛的窑筒顶部对应的第二旋转料斗9内。加料过程中，为确保第二旋转料斗9填满足够石料，保持料面水平，由第二旋转料斗9的电机带动减速机，使第二旋转料斗9旋转;当达到第二旋转料斗9内达到设定的重量时，第一窑顶振动给料机6、双向皮带7、旋转料斗停止运行。系统设定的加料时间到时，2号膛的窑筒关闭盖板即第二窑简关闭盖板11打开,第二旋转料斗9在液压缸的作用下,往下将斗内石灰石原料放进双膛窑2号膛内(如图1所示)。 加完料后，第二旋转料斗9往上提升，然后2号膛的窑筒关闭盖板即第二窑简关闭盖板11关闭。如此在一个燃烧周期内,实现加料2-3次。[0004]当双膛窑换向后，这时原1号膛变成蓄热膛，系统改变双向皮带7的运转方向，往1号膛第一旋转料斗8内进行加料(如附图2、3所示)。由于双向皮带长度较短，需不断使窑顶的换向皮带切换运行方向，来满足不同运行周期时，往两个窑简分别进行加料的需求，这种加料方式存在换向皮带易“跑偏”、托辊底部存在跌落石渣、皮带容易出现撕裂、设备维护难度大等问题:增加现场劳动强度和设备维修频率。