双膛石灰窑核心设备有很多，卸料阀就是其中之一，通过卸料阀的辅助控制，可以让双膛石灰窑均匀卸灰。它位于卸灰机的下方，采用的是耐腐蚀的钢材加工，双膛石灰窑作业中，冷却后的石灰由卸料平台卸出，经过卸料阀落入窑底过渡仓，再经窑底振动给料机到皮带机。卸料阀控制石灰落仓量和速度的重要关节。
双膛窑卸料系统结构设计简单，没有过多的附加机械零部件，采用电液动三通阀切换加料通道，实时将上方储料斗加满料，换向周期少，有效延长了设备的使用寿命。该系统及方法有效降低石灰窑的连接通道压力，降低窑内废气量，降低石灰能耗，减少窑内积灰结瘤，提高石灰窑的生产率，有效延长石灰窑的耐材使用寿命，同时也提高整个石灰窑的设计产能。
卸料阀的另外一个作用是双膛窑内部料位的控制。双膛石灰窑的膛内料位的控制方法，首先定义为两个周期，一个周期是煅烧处理，另一个周期是窑膛进行顶加料、上蓄热、下冷却以及底出灰操作；然后通过料位计实时检测窑膛内的料位高度，然后利用加料电子皮带秤对原料石灰石进行称重计量，且利用出灰电子皮带秤对卸出的成品石灰进行称重计量，然后通过加料量与出灰量之间的比例搭配，进而对料位高度进行增加或者减少；形成了更合理的加料制度与出灰制度，使得料位高度在正常值的附近正常波动，为石灰窑的生产提供了良好的前提条件，保证了预热、煅烧以及冷却的高效性与稳定性，保证了成品石灰的质量与产出率的优良与稳定，减少了石灰窑的生产波动，降低了能耗与污染物排放。
卸料阀装置的结构：
卸料装置的作用是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压正常进行。常用的卸料方式有如 下几种。
(1)刚性卸料刚性卸料采用固定卸料板结构 ，常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后的卸料。当卸料板只起卸料作用时，与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取(0.2~0.5)t。
当固定卸料板还要起到凸模的导向作用时，卸料板与凸模的配合间隙应小于冲裁间隙。此时，卸料板相当于导板，要求凸模在卸料时不能完全脱离卸料板。结构形式:
1)整体式卸料板:
2)组合式卸料板:
3)悬臂式卸料板;
4)拱形卸料板