氢氧化钙纯度达不到要求怎么办
氢氧化钙纯度是影响其应用性能的关键指标，尤其在化工、环保、建筑及医药食品等领域，纯度不达标会导致产品质量下降、工艺失效甚至安全隐患。当出现纯度问题时，必须系统性地从原料溯源、工艺控制、检测方法及后处理等环节进行排查与优化。
原料品质是决定成品纯度的基础。工业上氢氧化钙主要由石灰石煅烧生成氧化钙，再经水合消化制得。若石灰石原料中含有较高的镁、硅、铁、铝等杂质，这些杂质元素会以氧化物或碳酸盐形式贯穿整个生产过程，最终进入氢氧化钙产品。因此，首选高钙低镁的优质石灰石，并对进厂原料建立严格的光谱或化学分析检验标准，从源头控制杂质引入。
消化工艺参数对纯度有直接影响。消化反应为放热过程，水灰比、水温、搅拌强度及消化时间均需精确调控。水分不足或消化不完全会导致残留氧化钙，表现为有效钙含量不足；水分过多或温度过低则易引起氢氧化钙颗粒包裹杂质，并促进碳化副反应。优化时需通过实验确定最佳水灰比，通常控制在0.6-0.8之间，采用阶梯式控温消化，并强化搅拌以破碎团聚体，使反应充分、均匀。
生产过程中的碳化与污染是常见纯度干扰因素。氢氧化钙极易吸收空气中二氧化碳生成碳酸钙，导致“有效氢氧化钙”含量下降。应在密闭或氮气保护环境下进行消化、陈化、脱水及包装操作，减少物料与空气接触时间。同时，设备磨损可能引入金属屑，需选用耐腐蚀材质并定期清理。
产品后处理环节常被忽视。消化后的浆液可通过旋流分离、离心或过滤手段除去大部分不溶杂质，再经干燥得到粉末。干燥温度不宜过高，一般控制在150℃以下，避免氢氧化钙部分失水或分解。对于已有成品，若纯度略低于标准，可考虑采用重结晶或气流分级进行提纯，但需评估经济成本。
检测方法的准确性同样关键。纯度检测通常依据酸碱滴定法测定有效钙含量，但若样品中含有碳酸钙或其它碱性物质，会影响结果准确性。建议结合热重分析（TGA）与X射线衍射（XRD）进行交叉验证，精确区分氢氧化钙、氧化钙与碳酸钙的含量比例，避免因检测误差误判产品质量。
解决氢氧化钙纯度问题是一项多因素耦合的系统工程。企业需构建从原料筛选、工艺精细化控制、过程防污染到准确检测的全链条质量保障体系，方可稳定获得高纯度产品，满足高端应用需求。